出售二手400型碟式分離機

主要參數(shù)

碟式分離機主要操作參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,，清液與重液分界面的位置,，加料速度等。

碟式分離機主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑,，當(dāng)量沉降面積,，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構(gòu),。

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原理與結(jié)構(gòu)

碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端,，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn),。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片,。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓,。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時,，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位,，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓,。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積,，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力,。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出,。碟式分離機可以完成兩種操作：液-固分離（即底濃度懸浮液的分離）,，稱澄清操作；液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離）,，稱分離操作,。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機,。碟式分離機可在密閉,、高溫,、低溫,、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁,、啤酒,、動植物油、變壓器油等的凈化,，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等,。 分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓,，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動,。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面,，再向碟片外緣滑動,，后沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出,。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙,，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動,，輕液向中心流動,，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出,。進料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑  公式 ,，式中k為重液與輕液的密度比,，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時,，排出的重液或輕液就不純凈,，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層,，分離在薄層內(nèi)進行,，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度,。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000～10000,，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積,，分離效率較高,。 向心泵（圖1c）具有固定在機殼上靜止不動的葉輪，葉輪外緣浸沒在與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)的分離液層內(nèi),，分離液由葉輪外緣進入弧形流道,，流至葉輪中心排液管排出。葉輪將旋轉(zhuǎn)液體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓,，將轉(zhuǎn)鼓中排出的分離液直接輸送至10～20米的高度,。

排渣方式

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座,、傳動裝置,、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成（圖2）。整機為立式,，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式,。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置,。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,，并有密封圈防漏,。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180,；碟片間隙為 0.5～2毫米,。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,，分離液澄清度下降,，當(dāng)分離液澄清度不合要求時,，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣,。這種分離機的處理量可達45米3/小時,，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液,。

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