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端面切槽報(bào)價(jià)

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱 常州賽默工具有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 更新時(shí)間 2025/6/25 8:19:59
  • 訪問(wèn)次數(shù) 301
產(chǎn)品標(biāo)簽

端面切槽廠家端面切槽價(jià)格

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  常州賽默工具有限公司,位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角區(qū)域,,工廠坐落在國(guó)內(nèi)的工具之鄉(xiāng)——常州市新北區(qū)西夏墅工業(yè)園區(qū),,相鄰京滬鐵路、滬寧高速公路,、常州民航機(jī)場(chǎng),、地理位置,給企業(yè)的人員出行,、物流提供了便利條件,,是從事硬質(zhì)合金刀具設(shè)計(jì)、生產(chǎn),、銷售的化企業(yè),,是地方工具協(xié)會(huì)的理事單位。迄今已擁有固資1000萬(wàn)元,,生產(chǎn)設(shè)備和相應(yīng)的檢測(cè)儀器10余臺(tái)套,。

 

  公司不斷投入發(fā)展,先后從德國(guó),、瑞士,、中國(guó)臺(tái)灣引進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和精密的檢測(cè)儀器,均系高智能化機(jī)型,,主要產(chǎn)品為硬質(zhì)合金銑削工具和孔加工刀具,。瑞士ROLLOMATIC公司的刀具磨削中心適用于微型刀具的加工,小直徑可制作到φ0.25mm,,球頭銑刀可制作到R0.2mm,;德國(guó)WALTER公司的刀具磨削中心則適用于較大型刀具的加工,設(shè)備能力合理調(diào)配,,使產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)的綜合能力較強(qiáng),,贏得了眾多顧客的合作。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造,、模具,、手機(jī),、電腦等精密機(jī)械加工行業(yè)。
 

  集精密刀具制造經(jīng)驗(yàn),,通過(guò)引進(jìn),、培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人才和熟練的操作技工,形成了強(qiáng)硬的團(tuán)隊(duì)組織,??梢罁?jù)顧客設(shè)計(jì)或由顧客提供樣品、樣件,、被加工材料材質(zhì)等進(jìn)行生產(chǎn),。根據(jù)不斷發(fā)展提高的市場(chǎng)需求,公司還經(jīng)常組織人員外出參加相關(guān)行業(yè)的技術(shù)論壇,、產(chǎn)品展示等會(huì)議,,學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn),了解和掌握新技術(shù),、新工藝等知識(shí),,并將這些知識(shí)在廠內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用,為保持一支與時(shí)俱進(jìn),、不斷創(chuàng)新的高素質(zhì)隊(duì)伍奠定了良好的基礎(chǔ),。
 

  我們嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系,為所有從事質(zhì)量活動(dòng)的人員明確了具體要求,,并一直在有效運(yùn)行且能持續(xù)改進(jìn),。完善的銷售及售后服務(wù)體制,信奉顧客至上,、誠(chéng)信為本,,以“靠質(zhì)量求生存,憑譽(yù)求發(fā)展”的宗旨,,對(duì)顧客的反饋確保24小時(shí)內(nèi)響應(yīng),。
 

  今后,我們將繼續(xù)深化管理,,持續(xù)改進(jìn),,以顧客滿意為目的,更好地服務(wù)于顧客,,并滿足各相關(guān)方的需求和期望,。

 

硬質(zhì)合金銑削工具和孔加工刀具

使用端面切槽報(bào)價(jià)的十個(gè)要點(diǎn)

1)了解溝槽類型

  了解三種主要的溝槽類型十分重要,,它們是:外圓溝槽,、內(nèi)孔溝槽和端面溝槽。外圓溝槽容易加工,,因?yàn)橹亓屠鋮s液可以幫助排屑,。此外,,外圓溝槽加工對(duì)于操作者是可見(jiàn)的,可以直接和相對(duì)容易地檢查加工質(zhì)量,。但也必須避免工件設(shè)計(jì)或夾持中的一些潛在障礙,。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的位置時(shí),,切削效果,。內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽比較類似,不同之處在于冷卻液的應(yīng)用和排屑更具有挑戰(zhàn)性,。對(duì)于內(nèi)孔切槽而言,,刀尖位置略高于中心線時(shí)可獲得*佳性能。加工端面溝槽,,刀具必須能在軸向方向移動(dòng),,且刀具的后刀面半徑必須與被加工半徑相互匹配。端面切槽報(bào)價(jià)的刀尖位置略高于中心線時(shí)加工效果,。

  2)加工機(jī)床及應(yīng)用

  在切槽加工中,,機(jī)床的設(shè)計(jì)型式和技術(shù)條件也是需要考慮的基本要素。對(duì)機(jī)床的一些主要性能要求包括:具有足夠大的功率,,可刀具在正確的速度范圍內(nèi)運(yùn)行,,不會(huì)失速或抖動(dòng);有足夠高的剛性,,可完成要求的切削加工,,不會(huì)顫振;具有足夠高的冷卻液壓力和流量,,幫助排屑,;有足夠高的精度。此外,,為了加工出正確的溝槽形狀和尺寸,,對(duì)機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試校準(zhǔn)也至關(guān)重要。

  3)了解工件材料特性

  熟悉工件材料的一些特性(如拉伸強(qiáng)度,、加工硬化特點(diǎn)和韌性)對(duì)于了解工件對(duì)刀具有何影響至關(guān)重要,。加工不同工件材料時(shí),需要采用切削速度,、進(jìn)給量與刀具特性的不同組合,。不同的工件材料可能還需要特定的刀具幾何形狀來(lái)控制切屑,或利用特定的涂層來(lái)延長(zhǎng)刀具壽命,。

  4)正確選擇刀具

  正確選擇和使用刀具將決定加工的成本效益,。切槽刀具可以以兩種方式加工出工件幾何形狀:一是通過(guò)一次切入加工出整個(gè)槽形;二是通過(guò)多次切入分步粗加工出溝槽終尺寸,。在選擇刀具幾何形狀后,,可以考慮采用能提高排屑性能的刀具涂層,。

  5)成形刀具

  在大批量加工時(shí),應(yīng)該考慮采用成形刀具,。成形刀具通過(guò)一次切入加工出全部或大部分溝槽形狀,,可以空出刀具位置和縮短加工循環(huán)時(shí)間。非刀片式成形刀具的一個(gè)缺點(diǎn)是,,如果其中一個(gè)刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損,,就必須更換整個(gè)刀具。還需要考慮的一個(gè)重要因素是控制刀具產(chǎn)生的切屑和成形切削所需要的機(jī)床功率,。

  6)選擇單點(diǎn)多功能刀具

  多功能刀具使用能在軸向和徑向生成刀具路徑,。這樣,刀具不僅能加工出溝槽,,而且還能車削出直徑,、插補(bǔ)加工出半徑,以及加工出角度,。刀具還能進(jìn)行多向車削,。一旦刀片進(jìn)入切削,它就沿軸向從工件的一端移動(dòng)到另一端,,同時(shí)始終保持與工件的接觸,。采用多功能刀具能將更多時(shí)間用于切削工件,而不是用于換刀或空行程移動(dòng),。多功能刀具還有助于減少整個(gè)工件的加工工序,。

  7)采用正確的加工順序

  合理規(guī)劃*佳加工順序需要考慮多種因素,如工件強(qiáng)度在溝槽加工前后的變化,,因?yàn)橄葘?duì)溝槽進(jìn)行加工后,,工件的強(qiáng)度會(huì)降低。這可能會(huì)促使操作者在下一道工序中采用低于*佳值的進(jìn)給量和切削速度,,以減小顫振,,而降低切削參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)間延長(zhǎng)、刀具壽命縮短和切削性能不穩(wěn)定,。另一個(gè)需要考慮的因素是,,下一道工序是否會(huì)將毛刺推入已加工好的溝槽中。作為一種經(jīng)驗(yàn)法則,,可以考慮在完成了外徑和內(nèi)徑車削后,,首先從距離刀具夾頭*遠(yuǎn)的點(diǎn)開(kāi)始加工,然后加工溝槽和其他結(jié)構(gòu)特征,。

  8)進(jìn)給量和切削速度的作用

  進(jìn)給量和切削速度在溝槽加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。不正確的進(jìn)給量和切削速度可能會(huì)引起顫振,降低刀具壽命和延長(zhǎng)加工循環(huán)時(shí)間。影響進(jìn)給量和切削速度的因素包括工件材料,、刀具幾何形狀,、冷卻液的類型和濃度,、刀片涂層和機(jī)床性能,。為了糾正因進(jìn)給量和切削速度不合理而造成的問(wèn)題,往往需要進(jìn)行二次加工,。對(duì)于各種不同的刀具,,雖然可以羅列出“優(yōu)化”進(jìn)給量和切削速度的許多信息來(lái)源,但實(shí)用的信息通常來(lái)自刀具,。

  9)選擇刀片涂層

  涂層可以顯著提高硬質(zhì)合金刀片的壽命,。由于涂層可以在刀具與切屑之間提供潤(rùn)滑層,因此還能縮短加工時(shí)間,、改善工件表面光潔度,。目前常用的涂層包括TiAlN、TiN,、TiCN等,。為了獲得*佳性能,涂層必須與被加工材料相互匹配,。

  10)切削液

  切削液的正確應(yīng)用意味著為切槽刀片與工件接觸的切削點(diǎn)提供充足的切削液,。切削液起著雙重作用為切削區(qū)降溫和幫助排屑。在加工盲孔內(nèi)徑溝槽時(shí),,提高切削點(diǎn)處的切削液壓力對(duì)于改進(jìn)排屑非常有效,。對(duì)于一些難加工材料(如高韌性、高粘性材料)的溝槽加工,,高壓冷卻具有明顯優(yōu)勢(shì),。

  水溶性油基冷卻液的濃度對(duì)于難加工材料的溝槽加工也至關(guān)重要。雖然典型的冷卻液濃度范圍為3%-5%,,但為了提高冷卻液的潤(rùn)滑性,,并為刀尖提供保護(hù)層,也可以試驗(yàn)一下提高冷卻液濃度(*高到30%)的效果



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