EROWA主要有刀具系統(tǒng),，EROWA的刀具系統(tǒng)通常具有高精度,、高可靠性等特點(diǎn),，以下是其相關(guān)介紹：

　　產(chǎn)品構(gòu)成與特點(diǎn)：EROWA刀具系統(tǒng)是一個(gè)模塊化的工具系統(tǒng)，例如其線切割刀具系統(tǒng),，由經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的虎鉗,、夾緊元件和夾緊梁等組合而成。這些組件的設(shè)計(jì)使得它們能夠適應(yīng)各種不同類型和形狀的工件裝夾需求,，通過不同元件的搭配,，可以以適當(dāng)?shù)姆绞綂A緊幾乎所有可能的工件。

　　定位精度：具有很高的定位精度,，其重復(fù)定位精度可達(dá)±0.002mm,。像IT'S快速卡盤等夾具元件，配合機(jī)床工作臺(tái)的平面卡盤等接口,，能實(shí)現(xiàn)刀具或工件在機(jī)床上的精確定位,。

　　通用性與兼容性：EROWA刀具系統(tǒng)具有良好的通用性和兼容性。其夾具和接口等設(shè)計(jì)遵循一定的標(biāo)準(zhǔn),，使得它們可以在多種不同類型的機(jī)床上使用,，如在電火花加工機(jī)床、銑床,、磨床等設(shè)備上,，工件和電極可以通過相同的系統(tǒng)載體（如托盤、電極夾頭等）在整個(gè)生產(chǎn)鏈中流轉(zhuǎn),，無需重新進(jìn)行復(fù)雜的定位和裝夾調(diào)整,。

　　自動(dòng)化集成：便于與自動(dòng)化系統(tǒng)集成,。EROWA的刀具系統(tǒng)可以與自動(dòng)換刀系統(tǒng),、自動(dòng)換臺(tái)系統(tǒng)以及自動(dòng)化儲(chǔ)存系統(tǒng)等配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工件加工流程,。例如,，通過機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)上下料,，能夠充分利用機(jī)床的非工作時(shí)間，如夜間或邊緣時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率,，減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本,。

　　以下是一些EROWA刀具系統(tǒng)的應(yīng)用案例：

　　EROWA公司高速加工單元應(yīng)用：AM&M公司為提高加工能力,，安裝了兩臺(tái)MikronHSM400型機(jī)床，并配套了Erowa刀具機(jī)械手系統(tǒng),。該系統(tǒng)具有10工位自動(dòng)化托盤系統(tǒng)，刀具更換可在3s內(nèi)完成,。通過使用機(jī)械手托盤系統(tǒng),，加工單元可以在操作過程中進(jìn)行上料和調(diào)試設(shè)定值，許多工藝無需人工干預(yù)。這使得公司的加工精度和重復(fù)精度有很大提高,，生產(chǎn)模具零件的時(shí)間大致上只相當(dāng)于以前加工時(shí)間的一半左右,，兩臺(tái)銑床結(jié)合在一起后，每周平均生產(chǎn)時(shí)間約為240h,，加工能力提高了近300%,。

　　模具鑲件加工應(yīng)用：針對(duì)模具鑲件加工，有專門開發(fā)的EROWA夾具,。例如,，一款適用于20mm至50mm模具鑲件的夾具，在CNC加工完后,，不用拆卸模具鑲件,，可直接上火花機(jī)加工，待檢測(cè)合格后才拆下來,，解決了加工模具鑲件的盲區(qū),，提高了加工效率和精度。

　　線切割加工應(yīng)用：EROWA線切割刀具系統(tǒng)是模塊化刀具系統(tǒng),，通過虎鉗,、夾緊元件和夾緊梁的組合，能以適當(dāng)方式夾緊各種工件,。其可重復(fù)性允許在機(jī)器外部進(jìn)行預(yù)設(shè)并實(shí)現(xiàn)安全的自動(dòng)裝載操作,。例如，用于圓柱形零件的Prisma夾緊元件,，安裝到擺錘支架上后可在三個(gè)軸上調(diào)整工件,；夾緊框架中的多重碼垛方式，能讓不同尺寸的工件在同一個(gè)裝夾架上定位并完成各種作業(yè),，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間,。

　　EROWA-GTS專為銑削和車削作等旋轉(zhuǎn)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，由于其高精度和穩(wěn)定性,，它可以毫不費(fèi)力地應(yīng)對(duì)重型加工的挑戰(zhàn),。憑借每個(gè)卡盤80kN的令人印象深刻的夾緊力，Giant刀具系統(tǒng)為您的機(jī)床工作臺(tái)奠定了堅(jiān)實(shí)而穩(wěn)定的基礎(chǔ),?？ūP的數(shù)量可以根據(jù)您的具體要求進(jìn)行最佳調(diào)整。