在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓,、重力,、離心力、機械力,、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接,、增大。并形成一定形狀和粒度均勻,，集中的顆粒群,。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒,、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成,。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品,，經干燥得到顆粒狀成品,，從而實現(xiàn)造粒的目的,。

碳酸鈣雙螺桿擠壓造粒機用于醫(yī)藥、化工,、食品,、飼料等濕法制作各種規(guī)格的顆粒?！”緳C制作的顆粒是通過螺桿及網板硬性擠壓出來的,，因此顆粒形狀規(guī)則、質地緊密細粉少,，出料口設有切斷顆粒裝置,，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒。廣泛適用于橡膠助劑,、食品添加劑,、塑料助劑、粉末活性炭,、催化劑,、飼料、農藥,、染料,、顏料、日化,、制藥等行業(yè)需造粒的產品,。

碳酸鈣雙螺桿擠壓造粒機主要優(yōu)點：
  由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥,、包裝等）的操作條件得到大大改善,。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。 通過造粒,，可避免粉體產品易出現(xiàn)的結塊,、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象,，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,，使產品的物理性能得到較大改善。 一般情況下,，造粒產品的堆積比重都有較大的提高,，因此可節(jié)約運輸、儲存,、包裝空間,。 對多組份復合、混配的產品而言,，造?？杀苊飧鹘M份偏析,，從而真正保證復合產品質量。

擠出螺桿可進行冷卻或加熱,。

擠出筒體采用剖分式結構,，卸掉螺栓,，即可輕松地將筒體打開,，易于清洗。

螺桿擠壓造粒機可配置切割刀,，調節(jié)相關速度,，可得到要求長度的短顆粒。

SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式,，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形,，成粒率≥95%,。

1、結構緊湊,，操作方便,，采用國家標準擺線針輪或行星齒輪減速機，輸出扭矩大,。

2,、根據(jù)客戶要求,可采用定轉速輸出,或變頻調速,電磁調速,機械式調速等無級調速方式。

3,、擠壓力均衡,顆粒強度高,。

4、通過調換模板可以方便的改變粒徑,。

5,、適用面廣、易損件易更換,，便于清洗,。