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  我國木質顆粒成型技術已經成功引進,，國產化顆粒成型設備已成熟,已經進入規(guī)模化生產階段,，同時開發(fā)出了適合國情的秸稈顆粒燃料,。國家《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》目標是，山東鴻方能源有限公司到2010年,，生物質固體成型燃料年用量達到100萬噸,；到2020年，生物質固體成型燃料年用量要達到5000萬噸,。要盡快實現(xiàn)這些目標,，還需要我們加大推廣應用生物質顆粒燃料的力度。許多投資者也看到了這個行業(yè)巨大的市場前景,，但是對這個新興行業(yè)還不了解,，欲投資也無從下手，或者,，生產了生物質顆粒燃料后,，不知從什么市場入手來推廣這種新型燃料。要解決這個問題,，不能*照搬國外的模式或者經驗,，而應該另辟蹊徑，找到適合我國國情的市場模式,，以發(fā)揮大的經濟效益和環(huán)保效益,。

當前利用木質纖維素原料生產生物能源如纖維素乙醇等,，在技術上是*沒有問題的，主要是成本問題,。在原料預處理,、發(fā)酵等過程中會消耗大量能源，能源凈輸出量（轉化為生物能源后的熱量值減去轉化過程中投入的熱量值）不高甚至可能為負的,，因此難以盈利,。個人認為，如果未來生物質預處理技術和纖維素酶技術有重大突破的話,，生物能源前景必定無線廣闊,。預處理技術必須在預處理能耗上有重大突破，必須要降低次過程中的能耗,，同時減少有毒物質的產生,。纖維素酶的生產效率和酶解效率必須要提高，必須得在短時間能夠把纖維素水解為單糖或者寡聚糖,，結合預處理技術,，把發(fā)酵周期縮短在3天內，這樣才能降低生產周期,，降低發(fā)酵過程中的能耗,。當然，篩選穩(wěn)定高效的葡萄糖和木糖共發(fā)酵的菌株也很重要,，能提高終乙醇的濃度,，降低蒸餾成本。

木屑顆粒又稱生物質燃料顆粒主要以松木,，杉木,，樺木、楊木,、果木及農作物桔桿為原料加工而成，用于燃燒,、燒烤及壁爐取暖,，其燃燒效率超過80%以上（超過普通煤燃燒約60%的效率）燃燒效率高，產生的二氧化硫,、氨氮化合物和灰塵少,。 [1] 
目錄
1 發(fā)展歷程
2 優(yōu)勢
3 指標
發(fā)展歷程編輯
木屑顆粒產業(yè)的興起在中國起源于2005年，曾在2006年下半年出現(xiàn)了國外客商*向國內生產廠商采購的狀況,，但是國內卻因為該行業(yè)剛剛起步,，產品和技術都還未成熟，國內普遍出現(xiàn)了有訂單而沒貨的尷尬境況,。
在這樣的背景下,，2007年國內眾多的投資者紛紛看好該行業(yè)的光明前景,，產品和技術都取得了長足的進步，縮小了和國外生產企業(yè)的差距,，可以說國內大部分的生產企業(yè)在2007年上半年都已經處于萬事俱備只欠東風的狀態(tài)下,。
但是隨著海運費在2007年下半年的大幅上漲、國外采購商儲備了大量的庫存且都還未消耗殆盡的狀態(tài)下,、東歐一些國家和地區(qū)的生產廠商的介入,、2007年木屑顆粒市場價格的一路走低、國內產品和技術雖已成型但還未達到國外非常成熟的階段,，以及國內的消費市場還未形成的情況下,，從而形成了絕大多數國內生產企業(yè)還未出貨或者少量出貨的尷尬局面。
優(yōu)勢編輯

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