回收智能三聯(lián)發(fā)酵罐

一,、概述
該系統(tǒng)發(fā)酵罐是通用型機械攪拌罐,，采用無級變速調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機酸,、酵母,、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn),。
二,、系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)發(fā)酵罐可由種子罐、發(fā)酵罐,、補料罐,、堿罐、泡滴罐,、空氣除菌過濾系統(tǒng),、蒸汽滅菌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng),、PH測量系統(tǒng),、溶解氧測量系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)等部分組成,。各系統(tǒng)的流程及工作參數(shù)如下：
1. 空氣除菌過濾系統(tǒng)
無油空氣壓縮機(0.5～0.6 Mpa)
貯氣罐
有油空氣壓縮機(0.5～0.6 Mpa)→油水分離器
一級預(yù)過濾 →冷干機→二級預(yù)過濾 → 三級預(yù)過濾 → 減壓閥(0.25 ～0.3Mpa)→
除菌過濾器1→種子罐
總除菌過濾器
除菌過濾器2→發(fā)酵罐
2. 蒸汽滅菌系統(tǒng)
種子罐,、發(fā)酵罐滅菌 （0.3MPa）
蒸汽鍋爐
減壓閥(≤0.13 Mpa)→蒸汽過濾器
除菌過濾器1
除菌過濾器2
3. 溫度控制系統(tǒng)
種子罐夾套
控溫水箱→循環(huán)水泵→
發(fā)酵罐夾套
4. PH測量系統(tǒng)
發(fā)酵罐PH電極→儀表顯示→微機采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析
5. 溶解氧測量系統(tǒng)
發(fā)酵罐溶解氧電極→儀表顯示→微機采集→數(shù)據(jù)查詢,、曲線分析
6. 消泡系統(tǒng)
發(fā)酵罐泡沫傳感器→反饋給微機→報警
三,、主要技術(shù)參數(shù)
1. 種子罐 ： 滅菌壓力≤0.15Mpa ： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
2. 發(fā)酵罐 ： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
3. 堿罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
4. 消泡罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa
滅菌溫度：121℃～125℃
5. 進罐空氣壓力： 種子罐、發(fā)酵罐,、0.25MPa,。
6. 空壓機： 容積排氣量＞ m3/min
(無油) 排氣壓力 0.6Mpa
7. 控溫水箱電功率 ： Kw
8. 水循環(huán)泵： 功率 Kw ； 流量 m3/h
9. 轉(zhuǎn)速： 無級調(diào)速 ～ rpm
10. PH值：儀表顯示并記錄
11. 溶解氧值：儀表顯示并記錄
12. 罐溫：儀表顯示并記錄

回收智能三聯(lián)發(fā)酵罐

四,、使用前的技術(shù)準(zhǔn)備
1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM—2000L等發(fā)酵罐是機電一體化的設(shè)備,，因此；操作人員上崗前必須進行技術(shù)培訓(xùn),，使他們熟悉整個系統(tǒng)的工作原理,、管路、閥門的操作程序,，并對空壓機,，蒸汽鍋爐、變頻電機等設(shè)備，能正確操作使用,。未經(jīng)培訓(xùn)的人員,，不得單獨上崗操作。
2. 設(shè)備使用之前,，應(yīng)先檢查電源是否正常,，空壓機、微機控制系統(tǒng),、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作,。
3. 檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊,。
4. 開動空壓機,，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐,、發(fā)酵罐,、過濾器、管路,、閥門的密封性能是否良好,。
5. 對溫度儀、調(diào)速電機,，電容渦街流量計應(yīng)根據(jù)使用說明書進行檢查,、校正。
6. 上崗人員對上述各項必須能熟練操作,。
五,、空消
在投料前，氣路,、料路,、種子罐、發(fā)酵罐,、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌,，消除所有死角的雜菌,，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。
1. 空氣管路的空消
(1) 空氣管路上有三級預(yù)過濾器,，冷干機和除菌過濾器,。預(yù)過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前,，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉,，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器,。
(2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓,，因此,，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa,。
(3) 空消過程中,，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水,。
(4) 空消時間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右,，當(dāng)設(shè)備初次使用或*不用后啟動時，好采用間歇空消,，即次空消后,，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢,。
(5) 經(jīng)空消后的過濾器,，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘,，然后將氣路閥門關(guān)閉,。
2. 種子罐、發(fā)酵罐,、堿罐及消泡罐空消
(1) 種子罐,、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進行空消,。
(2) 空消時,，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥,，及料路閥門微微打開,，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa,。
(3) 空消時間為30～40分鐘,，特殊情況下，可采用間歇空消,。
(4) 種子罐,、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前,，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉,。
(5) 空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉,，并將排空閥門打開,，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備。
(6) 空消時,，溶氧,、PH電極取出，可以延長其使用壽命,。
六,、實消
實消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程,，種子罐,、堿罐、消泡罐和發(fā)酵罐實消的操作過程相同,。
1. 空消結(jié)束后,，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水,。
2. 培養(yǎng)基在進罐之前,，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右,，泡沫少的培養(yǎng)基可達75～80％),，考慮到 冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50％左右,，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān),，需在實踐中摸索。
3. 先開啟機械攪拌裝置,，使罐內(nèi)物料均勻混合,，轉(zhuǎn)速50～100rpm。
4. 打開夾套蒸汽閥,、排汽閥,，對罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時,，關(guān)閉夾套進汽閥,，打開罐內(nèi)所有進汽閥，通入蒸汽,。當(dāng)罐溫上升到105℃時,，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉,，持續(xù)五分鐘后，關(guān)閉排汽閥,。
5. 當(dāng)罐壓升至0.12Mpa,，溫度升到121—123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變,，30分鐘后停止供汽,。
6. 打開冷卻水的進排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻,，當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時,，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌,，加速冷卻速度,，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度,。
七,、種子罐接種、培養(yǎng)
1. 本設(shè)備采用火焰封口接種,，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花,、鉗子、鑷子和接種環(huán),。
2. 菌種裝入三角燒瓶內(nèi),，接種量根據(jù)工藝要求確定。
3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點燃,，用鉗子或鐵棒擰開接種口,，此時應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出,。
4. 將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi),。
5. 將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。
6. 接種后即可通氣培養(yǎng),，罐壓保持在0.05Mpa,。
八、移種
1. 本設(shè)備采用壓差移種,，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi),。
2. 發(fā)酵罐經(jīng)實消冷卻到接種溫度后即可移種。
3. 移種前,，對移種管路,，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。
4. 移種時,，種子罐保持0.08Mpa,，發(fā)酵罐保持0.03Mpa，打開移種管路上的閥門,，種子在壓差作用下,，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐,。
5. 移種結(jié)束后，對移種管路需用蒸汽沖洗干凈,。
6. 移種結(jié)束后,，應(yīng)立即清洗種子罐，防止發(fā)酵料凝結(jié)在管路,、閥門及罐壁上,。
九、發(fā)酵罐的培養(yǎng)
1. 種子接入發(fā)酵罐后,，即可進行控溫培養(yǎng),，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定,。
2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定,，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時,，用冷水降溫,。
3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當(dāng)需要調(diào)整PH值時,，逐步加入酸堿液,，直至所需PH值。
4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時,，可通過取樣口取樣,。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌,，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo),，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。
十,、出料
1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出,，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa,。
2. 出料后取出溶氧,、PH儀，進行清洗保養(yǎng),。
3. 出料結(jié)束后,，應(yīng)立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門，并開動空壓機,，向發(fā)酵罐供氣并攪拌,，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。
十一. 維修與保養(yǎng)
1. 安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔,、干燥,、通風(fēng)良好,，水、汽不得直接潑到電器上,。
2. 設(shè)備啟用之后，必須及時清洗,，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路,、閥門內(nèi)。
3. 各類儀表,，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放 壓力表,、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次,。
4. 設(shè)備停止使用時應(yīng)清洗,、吹干。過濾器的濾芯應(yīng)取出清洗,，涼干,，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)松開,，防止密封圈變形,。
十二. 特別注意事項
1. 在發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流,。
2. 當(dāng)突然停電時,，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進，排氣閥,，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓,。
3. 除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15Mpa。
4. 空消,、實消時,，夾套內(nèi)的水應(yīng)放空，實消冷卻時,，罐壓不能降到0,。