硫酸銅盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)特性

◆干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa,，大可達(dá)1.6MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa,，可達(dá)1.6MPa,。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱,，＞320℃時可采用電,、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱,。
◆物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,。
◆殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。
◎密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。
◆空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率,。

硫酸銅盤式連續(xù)干燥機(jī)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性

1.連續(xù)運(yùn)行,，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣,，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上,。
2.動力消耗低,、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,，電耗很少,，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小。
3.物料受熱均勻,，干燥時間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻,。
4.物料損失小,、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大,。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,，從而節(jié)省了大量的燃煤,。

技術(shù)規(guī)格