可膨脹石墨盤式干燥機技術(shù)特性

◆干燥盤
◎設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,，大可達1.6MPa,。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa,。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱,，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油,、熔鹽等方式加熱,。
◆物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分,，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。
◆殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。
◎密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa,，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),。
◆空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率,。

可膨脹石墨盤式干燥機不足之處在于：

1,、機械傳動機構(gòu)較復(fù)雜，活動部件多,，加工要求相對較高,。若設(shè)計、制造或安裝不良,，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,，尤其是干燥堅硬物料時更加嚴(yán)重。 

2,、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力,，用材較多，有一定的加工難度,，設(shè)備的一次性投資較大,。 

3、不斷地機械攪拌輸送，易使物料破碎,，粒徑減小,，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。

4,、對于易黏結(jié)或結(jié)垢,、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。

與箱式干燥器相比,，主要優(yōu)點如下：

1,、物料機械輸送，連續(xù)生產(chǎn),，處理量可調(diào),。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動強度輕,，勞動條件好,，管理方便。

2,、干燥效率高,，通常總傳熱系數(shù)可達240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強度約為7～25kg/(m2·h).

3,、立式安裝,，保溫完善，熱源與廢熱利用率高,。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽,。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的十分之一左右，經(jīng)濟可行,。

4,、占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊,，設(shè)備安裝簡單,，室內(nèi)外均可就地使用。

5,、尾氣或蒸汽的排出速度低,，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求,，改善勞動環(huán)境,。對于細粉狀物料加工尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備,。 

6,、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機內(nèi)停留時間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7,、各層料盤溫度可控,，達到規(guī)定的溫度分布,。干燥冷卻并用,，能獲得質(zhì)量均勻，機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品,。 

8,、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝,，適應(yīng)性強,。 

9、若與其他設(shè)備進行適當(dāng)組合,，還可回收溶劑及干燥糊狀物料,。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程,。