經(jīng)久耐用硝基蒽醌盤式干燥機(jī)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高,。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)65%以上,。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小,。由于干燥過程中料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少,，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小。
3.物料受熱均勻,，干燥時(shí)間短,。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,，且逐層下落,，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻,。
4.物料損失小,、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大,。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,，從而節(jié)省了大量的燃煤,。

經(jīng)久耐用硝基蒽醌盤式干燥機(jī)不足之處在于：

1、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,，活動(dòng)部件多,，加工要求相對(duì)較高。若設(shè)計(jì),、制造或安裝不良,，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損，尤其是干燥堅(jiān)硬物料時(shí)更加嚴(yán)重,。 

2,、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力，用材較多,，有一定的加工難度,，設(shè)備的一次性投資較大。 

3,、不斷地機(jī)械攪拌輸送,，易使物料破碎，粒徑減小,，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料,。

4、對(duì)于易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備,。

與箱式干燥器相比,，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、物料機(jī)械輸送,，連續(xù)生產(chǎn),，處理量可調(diào)。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度輕,，勞動(dòng)條件好，管理方便,。

2,、干燥效率高，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m2·h).

3,、立式安裝，保溫完善,，熱源與廢熱利用率高,。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的十分之一左右,，經(jīng)濟(jì)可行。

4,、占地面積小,，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,，室內(nèi)外均可就地使用,。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低,，粉塵飛揚(yáng)少,，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境,。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜,，而不必附裝除塵設(shè)備。 

6,、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào),，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。 

7,、各層料盤溫度可控,，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻,，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品,。 

8、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,，根據(jù)工況要求組裝,，適應(yīng)性強(qiáng)。 

9,、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合,，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒,、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程,。