隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,，應(yīng)用噴漆工藝的化工、房地產(chǎn),、汽車,、機(jī)械、電子產(chǎn)品,、船舶等行業(yè)也隨之不斷壯大,。噴涂過程中排放的有機(jī)廢氣對周圍環(huán)境甚至人類健康帶來危害，噴漆廢氣主要以三苯(苯,、甲苯,、二甲苯)為主，有些還兼具酯類,、醚類,、酮類等組分。這些揮發(fā)性有機(jī)物輕則使人頭痛惡心,，重則抽搐昏迷,，傷害人體免疫系統(tǒng)。為有效解決這些問題,，國家及部分省市已頒布一系列法律法規(guī)和大氣環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)限制和治理廢氣產(chǎn)生的危害,。針對噴涂工藝中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,，本文將介紹不同處理技術(shù),，分析其優(yōu)勢以及存在問題，并從中尋找規(guī)律,，找出優(yōu)的處理凈化工藝方法

噴漆廢氣來源：

廢氣主要來自于前處理,、噴涂、干燥過程,，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑,。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑,、稀釋劑,，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯,、苯,、甲苯等,。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室,、晾干室,、烘干室是廢氣的主要 發(fā)生源。

噴漆廢氣處理

 噴漆廢氣屬于大風(fēng)量,、低濃度有機(jī)廢氣類型,，根據(jù)行業(yè)要求及減少用戶投資成本、運行維護(hù)費用,，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法（設(shè)備型號VOC-XC）凈化處理,，預(yù)處理采用干式過濾除塵。
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的,。即吸附濃縮—催化燃燒法,。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個或N個吸附床可交替使用,，一個催化燃燒室,，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作,，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來使活性炭再生,；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時,，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然,，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣,，大部份送往吸附床,，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能,，達(dá)到節(jié)能的目的,，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時,，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行,，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作,。
 

RCO催化燃燒處理設(shè)備優(yōu)點
    1,、該設(shè)備設(shè)計原理*、用材*,、性能穩(wěn)定,、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,，無二次污染,。設(shè)備占地面積小、重量輕,。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu),，裝填方便、便于更換,。
    2,、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用,。
    3,、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小,，活性高,。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃,。
    4,、耗電量小，由于床層阻力小,，用低壓風(fēng)機(jī)就可以,，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表,。
催化燃燒時,，需電加熱起動。有機(jī)物在催化床催化燃燒一開始,，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度,，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右,，起動時所需功率見附表,。
   5、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床,，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,，不需外加能量,，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*,。

噴漆廢氣處理

目前國內(nèi)有機(jī)廢氣凈化方式頗多,，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（RTO，RCO）等,，但對于低濃度,，大風(fēng)量的廢氣很難*燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用,。對于低濃度,、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其*的優(yōu)點,。