一、模具深冷回火一體爐介紹

Cr12MoV鋼是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一,。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨,、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作那些承受重負荷,、生產(chǎn)批量大,、形狀復雜的冷作模具，如冷沖,、壓印,、冷鐓、冷擠壓模等,。但該鋼的顯著缺點是脆性大,，常常導致模具的早期失效。因此,，如何提高其強韌性,，防止模具過早斷裂失效，是經(jīng)常遇到且急需解決的問題,。

在生產(chǎn)中,，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝,，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我們對冷作模的熱硬性要求不高,，所以采用了一次硬化法淬火,。Crl2MoV鋼采用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃,。但在實踐中發(fā)現(xiàn),，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想,。模具失效分析表明,，熱處理因素影響大，約占50%,。無錫愛思科低溫科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上,，針對熱處理生產(chǎn)中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施,。

Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼,。碳化物含量高，且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,，其形狀,、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較大,，往往成為疲勞斷裂的策源地,。經(jīng)過改鍛，碳化物被擊碎,，偏析狀況得到有效改善,，但其形態(tài)還不理想，且鍛后硬度也偏高,。因此Cr12MoV 鋼鍛后常采用球化退火作為預備熱處理,，以獲得均勻,、細小的球形碳化物,，降低硬度，改善切削加工性能,，同時為后續(xù)淬火做好組織準備,。當常規(guī)球化退火工藝效果不理想時，可采用鍛后調質處理,，即鍛后稍作停留,，讓奧氏體回復和開始再結晶，然后立即淬火,，700~750℃回火,?；蛟诰庸で霸黾右坏勒{質工序。

二,、模具深冷回火一體爐規(guī)格表

三,、液氮深冷箱有臥式、立式,、方形,、圓柱形等多種規(guī)格可供選擇，設備參數(shù)如下

溫度控制范圍：-196℃～+200℃  或者-196℃～+300℃,；  

降溫速率：0.1~20℃/min,；

升溫速率：0.1~10℃/min；

溫度均勻度：±2℃,，溫度平衡后0.5小時,；

控溫精度：±2℃；

控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制,；

產(chǎn)品加工過程中*采用液氮進行冷卻,，使生產(chǎn)過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強。