鑄造廠廢氣處理RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的價格鍵坤環(huán)保本著優(yōu)質(zhì)耐用的原則，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,。所有產(chǎn)品均符合相關(guān)標準,，并得到眾多客戶認可.

鑄造廠廢氣處理RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的價格可用于廢氣溶劑的凈化處理（苯、醇,、酮,、醛、酯,、酚,、烷等混合廢氣）；電線,、電纜,、漆包線、機械,、電工,、化工、儀表,、汽車,、自行車、摩托車,、發(fā)動機,、磁帶、塑料、干流水線,，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣,。中家用電器等行業(yè)的廢氣凈化：可用于各種烘道、印鐵制罐,、表面噴刷油墨,、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘等濃度（通常濃度在2000-5000㎎,、m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬,、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒,，將有機成分氧化CO2和H2O產(chǎn)物,。

設(shè)備特點：操作方便，設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制

催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制,，燃燒控制溫度較低（250—300℃）,。外加熱能低，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝,。

進入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過慮處理和預(yù)熱處理,，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220-250℃），除去粉塵顆粒物,、液滴等催化抑制劑劑,，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng),、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng),。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,，阻力小，活性高,。當廢氣蒸汽濃度達到2000ppm以上時,，可維持自燃。

余熱可回用 ：余熱可返回烘道,，降低原烘道中的消耗功率,，也可作其它方面的熱源。

阻力小,、凈化率高：采用當今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑,，比表面積大。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%,，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換,，并且載體可再生,。

工藝流程及原理：

該工藝主要采用高效催化劑,，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2)和水（H2O);其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,，當廢氣濃度達到一定溫度時,，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱,，通過自身熱量平衡處理有機廢氣,。

該裝置是將有機廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,，同時 釋放能量,，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源,。

當催化床溫度達到250-300   ℃時,，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,，此時電加熱停止,，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時,。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制,，保證脫附效果的穩(wěn)定。

工藝原理：

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到起燃溫度,，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒,，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理,，由催化室,、電加熱箱、熱交換器,、風(fēng)機,、電控柜五大部分組成。

當廢氣進入裝置首先到熱交換器,，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高,，通常升t=50-60 ℃，然后送入到電加熱箱內(nèi),，通過電熱管加熱到起燃溫度,，一般在200-250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng),，這時就進入催化箱內(nèi),，進行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量,。這時,，當廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到起燃溫度,，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡,，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動工作,。

催化燃燒凈化裝置參數(shù)