Mahle過濾器濾芯PI 73016穩(wěn)步降價

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惠言達寄語：

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PI73016DNPSVST10濾芯技術參數(shù)

1.過濾精度為：10μm

2.工作壓力（MAX）：0.6~42Mpa

3.工作介質：一般液壓油,、磷酸酯液壓油,、乳化液、水-乙二醇

4.工作溫度：-30℃ ～ +110℃

濾芯測試標準：

濾芯—抗破裂性驗證按   ISO 2941

濾芯—結構完整性按       ISO 2942

濾芯—材料與液體溝通相容性驗證按      ISO 2943         

濾芯—端向負荷實驗方法按     ISO3723

濾芯—濾芯疲勞特性的測定按     ISO3724

濾芯—壓差流量特性的測定按     ISO3968

濾芯—測定過濾特性的多次通過方法按    ISO4572

產品應用：

冶金：濾芯用于軋鋼機,、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾,。

石化：濾芯用于煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收,，液體凈化,、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化,，油田注井水及天然氣除顆粒過濾,。

電子及制藥：反滲透水，去離子水的預處理過濾,，洗凈液及葡萄糖的前處理,。

紡織及包裝：聚酯熔體在拉絲工程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾,，壓縮機的除油除水,。

火電及核電：汽輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng),，速度控制系統(tǒng),、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。

機械的加工設備：造紙機械,，礦業(yè)機械,、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，噴涂設備的粉塵回收過濾,。

常用型號推薦：

從反應方程式可以看出熒烷類染料和顯色劑HR反應生成有色物質,。熱敏紙儲藏過程中，灰度隨溫度-時間的積累而增加,，動力學規(guī)律符合阿倫尼烏斯公式,。食品在貯藏和運輸過程中，隨環(huán)境溫度升高,，累積時間增加,，質量下降，品質劣化到一定程度則不宜食用,，其變化的規(guī)律同樣符合阿倫尼烏斯公式[4,，5]。這為我們在熱敏紙發(fā)色和食品質量變化之間建立聯(lián)系提供了依據,。本實驗通過研究熱敏紙體系的發(fā)色規(guī)律,，建立熱敏紙發(fā)色的時間-溫度-灰度模型,。將熱敏紙發(fā)色的時間-溫度-灰度模型與食品質量變化的時間-溫度-質量模型進行匹配后，可將熱敏紙用于指示耐儲食品的質量,。
1實驗方法

1.1原料與儀器原紙,、顯色劑BPA（雙酚A）、熒烷類染料ODB-2（2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基熒烷）,、膠黏劑為聚乙烯醇（PVA）,、增感劑為芐基-2-萘基醚（BON）[6]、填料為煅燒土,。恒溫箱,、EDF-550實驗室多功能分散機、不銹鋼纏絲棒,、CanoscanLide100彩色圖像掃描儀,、Adobephotoshop圖像處理系統(tǒng)。

1.2熱敏涂料配方配方為BPA∶ODB-2∶BON∶煅燒高嶺土∶PVA＝1∶3∶2∶4∶11.3涂布方法

1.3.1涂料制備顯色劑和熒烷類染料以PVA溶液為保護性膠體,，采用砂磨機進行單獨研磨適當粒徑,，然后按照配方比例進行混合，之后再放入砂磨機中進行研磨,，使其混合均勻,，終制成的熱敏涂料溶液的固含量控制在20%。

1.3.2涂布及干燥將混合好的涂料用不銹鋼纏絲棒在70g/m2的原紙上涂布,，涂布量為7～12g/m2（干重）,。涂布后的熱敏紙置于溫度為30～40℃的環(huán)境中進行通風干燥。

1.4發(fā)色終點時間測試先將熱敏紙放入120℃,、130℃,、140℃和150℃電熱恒溫箱對熱敏紙進行靜態(tài)發(fā)色。每隔10s將熱敏紙取出,，先用CanoscanLide100彩色圖像掃描儀進行掃描,，再使用Adobephotoshop圖像處理系統(tǒng)在掃描的熱敏紙圖像上任意取5個點測量灰度值，而后計算出平均值,?；叶鹊谋硎痉椒ㄍǔＪ前俜直龋秶鷱?到,，灰度高相當于高的黑,，就是純黑，灰度低相當于低的黑,，即為純白。當兩次測量之間熱敏紙的灰度值不再發(fā)生變化時,，即是熱敏紙達到發(fā)色終點,。自開始靜態(tài)發(fā)色時起,，*達到發(fā)色終點灰度值止所經歷的時間，為熱敏紙的發(fā)色終點時間,。

1.5數(shù)據處理應用Design-Expert7.0軟件和SPSSStatistics17.0軟件進行數(shù)據處理,。

2結果與討論

2.1軍用脫水米飯的時間-溫度-質量模型食品的質量變化是由一系列物理變化、化學變化和生物化學變化綜合作用導致的,。不同食品由于其本身的物理形態(tài)和化學構成不同,，其質量變化模型也不盡相同。本文依據文獻測量的酸價變化規(guī)律[7],，建立食品的質量變化模型,。經過計算得出，軍用快餐米飯的質量變化模型為[7]：lnt=-0.08045T+8.61715式中：t—軍用快餐米飯保質期,，d,；T—儲存溫度，℃,。應用Design-Expert7.0軟件,，根據質量變化模型建立軍用快餐米飯時間-溫度-質量變化關系圖，如圖1,。

2.2熱敏紙發(fā)色時間-溫度-灰度模型分別在120℃,、130℃、140℃,、150℃條件下對熱敏紙進行高溫發(fā)色,，測量熱敏紙的灰度隨時間而發(fā)生的變化。根據測量數(shù)據制作如圖2,。從圖2可知,，隨著時間的增長，熱敏紙的灰度值也逐漸增加,，且溫度越高,，灰度增加的速率也越大。熱敏紙發(fā)色變化的動力學規(guī)律符合阿倫尼烏斯公式,，對所測實驗數(shù)據按指數(shù)方程進行回歸分析,，得到120℃、130℃,、140℃,、150℃時熱敏紙的灰度值變化的動力學模型分別為：知，隨著溫度的升高,，熱敏紙灰度值變化的速率增大,。熱敏紙的灰度變化程度受時間、溫度的共同影響,。熱敏紙的發(fā)色終點時間是從熱敏紙開始發(fā)色到顏色不再變化所需要的時間,。通過2.1的實驗數(shù)據得出了在不同溫度下熱敏紙發(fā)色終點時間的實驗值,；同時，將發(fā)色終點時熱敏紙的灰度值代入上述各式,，可分別計算得到不同溫度下熱敏紙的發(fā)色終點時間的理論值,。實驗數(shù)據和理論數(shù)據如表1，對比表中數(shù)據可知不同溫度下熱敏紙發(fā)色終點時間的計算值與實驗值基本吻合,，表明建立的熱敏紙灰度變化動力學模型有較高的準確性,。根據表1制作不同溫度下熱敏紙發(fā)色終點時間對數(shù)的實驗值與理論值關系圖（圖3），從圖中可看出熱敏紙發(fā)色終點時間對數(shù)的理論值和實驗值成線性關系,，二者數(shù)值仍然吻合,。在已建立的熱敏紙發(fā)色動力學模型基礎之上，對熱敏紙發(fā)色終點時間的理論值進行一元線性回歸分析,，可得出熱敏紙的發(fā)色終點時間-溫度變化模型為：式中：tmax—反應時間,，s；T—反應溫度,，K,。應用Design-Expert7.0軟件，根據熱敏紙灰度值變化動力學模型和發(fā)色終點時間-溫度變化模型建立熱敏紙發(fā)色時間-溫度-灰度關系圖,，如圖4,。

2.3熱敏紙變化模型與食品質量變化模型比較從熱敏紙的時間-溫度-灰度值變化模型圖（圖4）可以看出熱敏紙的灰度值隨時間、溫度的積累而增加,，溫度越高灰度值的變化也越快,；從軍用快餐米飯的時間-溫度-質量變化模型圖（圖1）可以看出隨時間、溫度的積累軍用快餐米飯的質量也逐漸劣化,，質量變化的速度也隨溫度的升高而加快,，兩個模型的變化趨勢一致。通過進一步優(yōu)化熱敏紙的配方,，可以使二者匹配,，實現(xiàn)指示耐儲食品的質量。

3結語

通過控制溫度的方式,，分別測試了120℃,、130℃、140℃和150℃四個溫度下熱敏紙加速發(fā)色時的灰度值變化規(guī)律,，建立了熱敏紙的灰度變化動力學模型,，并以此為根據建立熱敏紙發(fā)色的時間-溫度模型。實驗結果表明熱敏紙的時間-溫度-灰度值變化模型與軍用快餐米飯的時間-溫度-質量模型變化趨勢一致,。進一步優(yōu)化熱敏紙的配方,，使熱敏紙的發(fā)色時間-溫度模型與各種需要指示的食品質量變化的時間-溫度模型擬合，可將熱敏紙制成標簽用于耐儲食品質量指示。