硫脲盤式干燥機(jī)原理 

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層 干燥盤上 ,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料 ,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面 ，在小干燥盤上的物料被移送到外緣 ,，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中 。大小干燥盤上下交替排列 ，物料得以連續(xù) 地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì) ,，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽 、熱水和導(dǎo)熱油 ,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層 ,，被耙葉移送到出料口排出 ,。濕份從物料中逸出 ，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出 ,。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過配加翅片加熱器 ,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

硫脲盤式干燥機(jī)不足之處在于：

1,、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,，活動(dòng)部件多，加工要求相對(duì)較高,。若設(shè)計(jì),、制造或安裝不良，攪拌耙葉與加熱盤間易磨損,，尤其是干燥堅(jiān)硬物料時(shí)更加嚴(yán)重,。 

2、由于加熱盤腔內(nèi)需承受一定的壓力,，用材較多,，有一定的加工難度，設(shè)備的一次性投資較大,。 

3,、不斷地機(jī)械攪拌輸送，易使物料破碎,，粒徑減小,，因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料,。

4、對(duì)于易黏結(jié)或結(jié)垢,、污染加熱面的或易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備,。

與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1,、物料機(jī)械輸送,，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào),。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好,，管理方便,。

2、干燥效率高,，通?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為7～25kg/(m2·h).

3、立式安裝,，保溫完善,，熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1～1.4kg蒸汽,。此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的十分之一左右,，經(jīng)濟(jì)可行。

4,、占地面積小,，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,，室內(nèi)外均可就地使用,。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低,，粉塵飛揚(yáng)少,，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境,。對(duì)于細(xì)粉狀物料加工尤為適宜,，而不必附裝除塵設(shè)備,。 

6,、加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定,。 

7,、各層料盤溫度可控,，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,，能獲得質(zhì)量均勻,，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。 

8,、設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化,，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng),。 

9,、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料,。還能用于焙燒,、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。