環(huán)氧樹脂反應釜概述 
    環(huán)氧樹脂反應釜是化工生產中典型的主體反應設備,，在樹脂,、膠粘劑、油漆涂料,、化妝品,、制藥等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌,、加熱,、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合,。其結構一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應配套的輔助設備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過濾器等。  ? 
 反應釡組成結構  
    反應釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫,、測壓儀表。由于用戶因生產工藝,、操作條件不盡相同,，設備材質分為全不銹鋼,、內鍋不銹鋼夾套碳鋼；軸封裝置分為填料密封和機械密封,；攪拌型式有錨式,、漿式、鍋輪式,、推進式或框式,；開孔數量、規(guī)格或其它要求可根據用戶要求設計,、制作,。   
 反應釜的要求和發(fā)展趨勢:   
    1 ：大容積化，這是增加產量,、減少批量生產之間的質量誤差,、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m3,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120  m3,。   
    2：以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產,，提高產品質量,，增加收益，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。   
    3：合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件,，加強保溫措施,，提高傳熱效率，使熱損失降至*限度,，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向,。   
反應釡的功用:   
    反應釜常用于石油化工,、橡膠、農藥,、染料,、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。   
 反應釜的操作簡介：   
     反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產品質量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修   
 [技術參數]   
 設備容積  10~20000L   
 反應溫度  常溫~350℃   
 反應壓力  -0.1~0.6MPa   
 設備材質  不銹鋼,、碳鋼,、搪玻鋼   
 攪拌形式  槳式,、框式,、錨式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式及組合式，可根據具體要求設計   
 密封方式  機械密封,，填料密封   
 加熱方式  電加熱,、導熱油、熱水,、蒸汽   
  加熱冷卻結構  夾套,、外盤管、內盤管  

· 電機功率：3——55(KW)

· 容積：5-10000(L)

· 攪拌轉速：0——14850(轉/分)

· 電熱功率：9——120(KW)

· 種類：不銹鋼反應釜