不銹鋼裂解釜 外盤管反應(yīng)釜

夾套反應(yīng)釜：

導(dǎo)熱油作為反應(yīng)釜導(dǎo)熱介質(zhì)具有哪些特點(diǎn)

1.在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度,。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

2.可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱,、冷卻的工藝需求,，或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求,；

3.可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,，提高了系統(tǒng)熱效率,，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量；

4.可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用,；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下,，導(dǎo)熱油與明火相遇時(shí)有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問(wèn)題,。但在不發(fā)生泄漏的條件下,，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng),。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷涼可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。

不銹鋼裂解釜 外盤管反應(yīng)釜熱熔膠反應(yīng)釜 家具封邊捏合機(jī)

1,、水加溫
當(dāng)我們生產(chǎn)過(guò)程對(duì)溫度要求不高時(shí)我們可以采用水加溫的方式進(jìn)行加熱,，水加熱系統(tǒng)分為敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí),，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加，傳熱效果降低,。
2,、蒸汽加熱
當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時(shí)我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應(yīng)釜的方式，這種是用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱,；當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi),，我們就得使用飽和蒸汽；當(dāng)溫度要求更高時(shí),，我們就必須使用高壓過(guò)熱蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱,。
3、電加熱
電加熱是通過(guò)電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，因此,，在電阻絲與搪玻璃反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
4,、用其它介質(zhì)加熱
若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）,、醚混合劑（[wiki]沸點(diǎn)[/wiki]258℃）,、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。

設(shè)計(jì)容積：50L-10000L(體積可以按照要求設(shè)計(jì),。)

反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定,。

反應(yīng)壓力：0.2-0.4Mpa,。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼,、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼,。

攪拌形式：槳葉式,、錨槳式、框式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤式,、組合式等,。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱,、水浴加熱,。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽,、熱水,、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式,、外半管式,、內(nèi)盤管式。