一、技術(shù)指標(biāo)
1　工作壓力：21MPa
2　額定流量：400L/min
3　過(guò)濾精度：5μm
4　壓力脈動(dòng)：≤±0.1MPa
5　噪音：≤75db
二、工作原理
泵站伺服油源400L通過(guò)吸油過(guò)濾器從油箱中吸油,，增壓后經(jīng)高壓過(guò)濾器,，過(guò)濾后進(jìn)入隔離單向閥輸出至負(fù)載。多余的油經(jīng)比例溢流閥,、冷卻器,、回油過(guò)濾器回油箱。輸出壓力由比例溢流閥控制,。
本伺服液壓油源帶有軟啟動(dòng)裝置,，它由延時(shí)蓄能器、電磁換向閥組成,。當(dāng)電磁換向閥欠電時(shí),，電機(jī)為零負(fù)載啟動(dòng)，輸出壓力為零,；當(dāng)通電時(shí),，壓力緩慢上升至比例溢流閥所調(diào)壓力值。在高壓工作狀態(tài)下,，如果電磁閥斷電,，壓力緩慢降為零。
•安裝：
泵站伺服油源400L在安裝之前,，應(yīng)對(duì)照裝箱清單,，仔細(xì)清查伺服液壓油源的全部?jī)?nèi)容，與裝箱單一致,，確認(rèn)部品是否完整,；同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)因運(yùn)輸過(guò)程造成的意外損壞情況。完成上述檢查之后,，方可按下列步驟進(jìn)行安裝,。
1、確定安裝位置：
伺服液壓油源應(yīng)安放在通風(fēng),、防塵和無(wú)腐蝕的環(huán)境中,，用戶(hù)根據(jù)工作機(jī)的位置，就近選擇伺服液壓油源的安放位置,，建議伺服液壓油源單獨(dú)安放在室內(nèi)站房,，伺服液壓油源跟四周墻壁至少保持不小于800mm的通道，以便于檢修,。伺服液壓油源的安放位置要使液位計(jì)和壓力控制器表盤(pán)置于便于觀(guān)察的方向,，同時(shí)注意控制柜的位置應(yīng)置于便于操作的位置。
2,、基礎(chǔ)設(shè)施：
用戶(hù)應(yīng)根據(jù)安裝場(chǎng)地的地質(zhì)狀況,，參考伺服液壓油源油箱滿(mǎn)載的載荷,，設(shè)計(jì)伺服液壓油源基礎(chǔ)。伺服液壓油源基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí),、平整,，以確保伺服液壓油源安放平穩(wěn)，避免因基礎(chǔ)沉降引起管道扭曲,，造成泄露和影響系統(tǒng)工作穩(wěn)定,。
3、配管施工：
伺服液壓油源安放就位之后,，根據(jù)系統(tǒng)原理圖的配管規(guī)格,，進(jìn)行配管布置與連接。全部管路均應(yīng)進(jìn)行二次安裝,。一次試裝后,，拆下管道，將所有配管進(jìn)行酸洗磷化處理（也可采用相同效果的其他處理方式）,，再經(jīng)溫水沖洗,、干燥后，方可將管道接入系統(tǒng),。配管安裝時(shí)必須保證管道清潔,，不得有任何雜質(zhì)和異物，否則將可能損壞系統(tǒng)中元件或?qū)е聡?yán)重事故,。配管完成之后,，對(duì)各連接點(diǎn)要認(rèn)真檢查其緊固情況，不允許出現(xiàn)滲漏,。
四,、調(diào)試
在系統(tǒng)調(diào)試之前，應(yīng)全面檢查電器安裝和管道安裝,，確認(rèn)無(wú)誤之后,，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。
1,、準(zhǔn)備工作：
•確認(rèn)油管,，油箱的清洗工作完成；
•將液壓油經(jīng)10µm濾網(wǎng)過(guò)濾之后,，注入油箱,，油位不應(yīng)超過(guò)規(guī)定上限值，油位在油箱高度3/4為宜,；
•蓄能器采用氮?dú)猓?/span>N2）充入，充氣壓力為6.5∽7Mpa,；
•檢查系統(tǒng)中管路開(kāi)閉閥門(mén)的開(kāi)閉狀況
2,、調(diào)試要點(diǎn)
•點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致；
•關(guān)閉電磁換向閥使系統(tǒng)空載運(yùn)行,。運(yùn)行正常時(shí),，調(diào)節(jié)比例溢流閥，將系統(tǒng)工作壓力整定于Pmax=21MPa,；
•依次調(diào)試其余三臺(tái)泵啟動(dòng)是否正常,；
五、詳細(xì)操作見(jiàn)FTS伺服油源遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作說(shuō)明書(shū)