鋰電池干燥房 新能源干燥間防止水分對鋰電池的影響，鋰電池生產(chǎn)線就要放于干燥房內(nèi),。干燥房是利用除濕機把房間里的空氣濕度降低到一定需求范圍內(nèi)的房間,。鋰電池干燥房是指于生產(chǎn)鋰電池的濕度相對非常低的房間。

　　鋰電池材料中的水分含量是電芯中水分的主要來源之一,，而且環(huán)境濕度越大,，電池材料越容易吸收空氣中的水分。反之,，環(huán)境濕度控制越好,，電池材料吸收空氣中水分的能力越有限。目前有一種鋰電池生產(chǎn)車間的建議濕度控制階梯為(僅供參考,，濕度控制根據(jù)各電池企業(yè)實際情況來進行操作)：

　　相對濕度≦30%車間 (如攪拌,、涂布機頭、機尾等)

　　相對濕度≦20%車間(如輥壓,、制片,、烘烤等)

　　相對濕度≦10%車間(如疊片、卷繞,、裝配等)

　　露點溫度≦-45℃車間(如電芯烘烤,、注液,、封口等)

　　即使按照以上濕度梯度控制，也需要控制工序的停留時間,。

　　鋰電池干燥房就是在鋰電池生產(chǎn)線環(huán)境里控制好環(huán)境的濕度,。

除濕工藝及干燥房工作原理
一、除濕方法及分類

二,、轉(zhuǎn)輪除濕機的優(yōu)點,；

1. 除濕量大，效率高 ? 轉(zhuǎn)輪除濕機可容易地使處理后的空氣達到-10~-60ºC的低溫露點,，

     鋰電池生產(chǎn)車間而言,，正負極涂布車間、配料,、制片,、激光焊接間、裝配間等,，溫度要求為25℃±2,，相對濕度RH≤10%-30%；鋰電池烘烤,、負極涂布車間等,，溫度要求為23±2,，相對濕度≤1%或2%,，注液車間（或者是手套箱）對制造環(huán)境的要求非常高，都需要較低的濕度環(huán)境,，通常要求露點Td≤-40℃（25℃,相對濕度RH≤0.6%）,，轉(zhuǎn)輪除濕機性能可靠，可以做到出口-65℃的露點,，*能滿足鋰電池生產(chǎn)車間的露點要求,，而且由于EDESON進口的轉(zhuǎn)輪具有四重安全保護措施，讓用戶避免工廠突然斷電帶來的風險,。

三,、干燥轉(zhuǎn)輪工作原理；

1. 主體結(jié)構(gòu)為一不斷轉(zhuǎn)動的蜂窩狀干燥轉(zhuǎn)輪,，由特殊復合耐熱材料制成的波紋狀介質(zhì)所構(gòu)成,，波紋狀介質(zhì)中載有吸濕劑。

2. 吸濕劑為氯化鋰,、高效硅膠和分子篩等,，是在氯化鋰改性和合成工藝中添加高吸附交聯(lián)網(wǎng)絡狀結(jié)構(gòu)的親水性高分子添加劑制成，解決了長期運轉(zhuǎn)后吸濕介質(zhì)性能的衰退問題,，常規(guī)除濕時大除濕量能到8g/kg,深度除濕可以處理到-70ºC的超低溫露點,，濕度0.01g/Kg以下,，相對濕度低于2%以下。

3. 除濕轉(zhuǎn)輪兩側(cè),，由具有高度密封性能的材料制成的隔板分為兩個扇形區(qū),，一個為處理濕空氣端的270º扇形區(qū)域，另一個為再生空氣端的90º扇形區(qū)域,。再生空氣自動控制在110ºC~130ºC之間,，如下圖所示：

轉(zhuǎn)輪

四、鋰電池干燥房 新能源干燥間干燥房工作原理,；

干燥房由保溫,、防靜電房，IDS（Integrated Dehumidification System）和制冷機組（Condenser）三部分組成,，房和IDS放于二樓,，Condenser放于天臺,實現(xiàn)聯(lián)動自動控制。如圖所示,；Condenser由一臺1#30匹和一臺2#10匹的制冷壓縮機組成,，將液態(tài)R22送到IDS的蒸發(fā)器里蒸發(fā)制冷再回到壓縮機，如此循環(huán)往復,。

由Make up air蒸發(fā)器將2100CFM新風制冷到45ºF,，冷凝出大部分水，再與900CFM回風混合進入Return air蒸發(fā)器,，再制冷到55ºF進入干燥轉(zhuǎn)輪,，其中1000CFM的風經(jīng)加熱器加熱到110~130ºC，再經(jīng)90º扇形再生活化區(qū)將轉(zhuǎn)輪吸收的水分帶走排到室外,，

《鋰電除濕工藝及干燥房工作原理》另外2000CFM的風經(jīng)270º除濕區(qū)除濕,，再經(jīng)Supply air蒸發(fā)器制冷，將溫度控制在15~21ºC送入干燥房,，經(jīng)一定時間的連續(xù)制冷,、干燥除濕，就可將干燥房內(nèi)的濕度降到2%以下,。

? 干燥房可容5人同時工作,，提供2100CFM的新風，現(xiàn)在一般只有4,、5個人,，可減少新風量和抽氣量，以節(jié)約能源,，又能保證必需的新風量,。