淀粉干法輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品詳情：

粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè) 主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高,，其重要性日益彰顯,。粉狀產(chǎn)品顆粒化已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢,。對粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　　 一、降低粉塵污染,，改善勞動(dòng)操作條件,。
　　 二、滿足生產(chǎn)工藝要求,，如提高孔隙率和比表面積,，改善熱傳遞等。
　　 三,、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性,、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分,、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量,、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng),、結(jié)塊,、架橋等不良影響，減少污染,、改善外觀,、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸,、控制溶解度,、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件,。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),，對含水量5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒,、篩分工藝,，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中,，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

淀粉干法輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥,，彼此留有一定間隙,，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng),，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng),，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀,、大小相同的穴眼孔,，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,，物料先作自由流動(dòng),，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力 大值。隨后則壓力逐漸降低,，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒,、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,，進(jìn)行過秤包裝,。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

◆無需任何添加劑,，干粉直接造粒,；

◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,，控制成品強(qiáng)度,；

◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),，成品產(chǎn)量高,；

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合

◆適應(yīng)原料范圍廣,，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,。

◆可控制環(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力,。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制,，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn),。

◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長的使用壽命,。

產(chǎn)品實(shí)拍圖