偏硅酸鎂盤式干燥機工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部首層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內通入加熱介質,，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,，加熱介質由干燥盤的一端進入,，從另一端導出。已干物料從一層干燥盤落到殼體的底層,，*被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機構,、引風機等輔機,，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料,，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應操作。

偏硅酸鎂盤式干燥機性能特點：

(一)調控容易,、適用性強

通過調整料層厚度,、主軸轉速、耙臂數量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到*,。

每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,，物料溫度控制準確,、容易。

物料的停留時間可以精確調整,。

物料的流向單一,、無返混現象,，干燥均勻、質量穩(wěn)定,、不需要再混合,。

(二)操作簡便、容易

干燥器的開車,、停車操作非常簡單,。

停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料,。

通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察,。

(三)能耗低

料層很薄,，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。

以傳導熱進行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設備內氣流速度低,，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單,，回收率高，對于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便,、占地面積小

干燥器整體出廠,，整體運輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,。

由于干燥盤層式布置、立式安裝,，既使干燥面積很大,，占地面積也很小。 

技術特性
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa,，zui大可達1.6MPa,。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa,。
◎加熱介質：蒸汽,、熱水、導熱油,、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱,，＞320℃時可采用電,、導熱油、熔鹽等方式加熱,。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速：1～10轉分,，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂,。
◎耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料,，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程,。
(三)殼體有常壓,、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型,，有整體和對開兩種結構,。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外,。
◎密閉型：圓筒型殼體,，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外,。
◎真空型：圓筒型殼體,，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內,。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,，以增強干燥效率。

 適應物料

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應 升華
有機化工產品,、 無機化工產品,、 醫(yī)藥、食品,、飼料,、肥料

技術參數