| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電阻絲,、硅碳棒,、硅鉬棒 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn),1萬(wàn)-2萬(wàn) | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn),1萬(wàn)-2萬(wàn) |
| 控溫精度 | ±1℃ | 內(nèi)部尺寸 | 1000-800-800mmmm |
| 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 10-100℃/min/min | 儀器種類 | 箱式爐 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,包裝/造紙/印刷,鋼鐵/金屬,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣,綜合 | 最大功率 | 1-100KWkW |
| 最高溫度 | 1200-1800℃ |
1200℃大容量高真空電爐 2、用預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿,，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g,，至0.0002g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾小?,、用坩堝鉗將放有灰皿的坩堝架地夾至實(shí)驗(yàn)電爐爐膛中,，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min后,，煤樣不再冒煙時(shí),，以每分鐘不大于2mm的速度把二、三,、四排灰皿順序推入爐內(nèi)部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,，試驗(yàn)應(yīng)作廢)。
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設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述
1.1,、設(shè)備用途：鎳鈷酸鋰,、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成,。
1.2,、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上,，由輥棒傳送,。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3,、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣,，廢氣中含弱堿性氣體,，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分,。
1.4,、氣氛控制：在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管，用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣,；窯頭頂部設(shè)排氣管,，用于排除窯內(nèi)廢氣。
如果使用不當(dāng),，則將發(fā)生和中,，電爐的保護(hù)裝置失靈,，接觸后會(huì)發(fā)生觸電，情節(jié)嚴(yán)重者還會(huì),。管式爐修理的難度較大,，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠,，自然采光不足,，通風(fēng)條件也不好。1200℃大容量高真空電爐還會(huì)給自己帶來(lái)不必要的隱患,。所以一定要慎重,。由于不達(dá)標(biāo)小廠家的頻頻出現(xiàn)。因此高溫實(shí)驗(yàn)電爐的質(zhì)量?jī)?yōu)劣不一,，高溫實(shí)驗(yàn)電爐價(jià),。
二、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1,、 額定溫度：1200oC,。常用溫度：1100oC。
2.2,、 額定功率：300 KW,。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度,、爐頂排氣量有關(guān)),。
2.4、 供電電源：3φ—380V
2.5,、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6,、 控溫點(diǎn)數(shù)：38點(diǎn)
2.7、 加熱方式：上下加熱,，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8,、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內(nèi)置瓷管中)
2.9,、 控溫精度：≤±1oC
2.10,、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC
2.11 爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13,、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15,、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h 常用速度：1200mm/h
2.17,、調(diào)速方式：變頻調(diào)速
三,、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
3.1、電窯可分為窯體,、進(jìn)料輥道,、出料輥道,、主傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分,。
3.2,、窯體長(zhǎng)30m，分12節(jié)制造,，其中：10節(jié)總長(zhǎng)24m,，每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長(zhǎng)6m,，每節(jié)長(zhǎng)3m,，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3,、進(jìn)料輥道長(zhǎng)約1m,，裝于窯體前端；出料輥道長(zhǎng)2m,，裝于窯體后端,。進(jìn)、出料輥道用螺栓與窯體相連,。
3.4,、主傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組，采用變頻無(wú)極調(diào)速,、斜齒輪傳動(dòng),，主傳動(dòng)電***有缺相保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)和電***故障報(bào)警功能,，輥棒直徑φ42mm,，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支,，其中窯體部分400支,，選用陶瓷輥棒；進(jìn),、出料輥道40支,，選用鍍鋅鋼管。
3.5,、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃),。每溫區(qū)長(zhǎng)為1200mm,，加熱區(qū)共22800mm,。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,，共38組,?？販卦x用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀,，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié),、超溫報(bào)警、斷偶指示,、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?br />3.7,、測(cè)溫元件選用N分度熱電偶，共38支,，偶絲直徑≥φ2.0mm,。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注：可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請(qǐng)咨詢,。
有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命,。因此,，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開(kāi)孔加以排除。"管式爐怎么處理在管式爐,，氣氛爐的應(yīng)用中,。馬弗爐使用過(guò)久的話，電爐絲會(huì)因?yàn)槔匣荒軡M足加熱要求,，很少情況會(huì)出現(xiàn)電爐絲熔斷,，熱電偶熔斷情況，除非經(jīng)常使用在極限溫度以上,。
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