PipeWIZARD自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)（AUT）是一款使用相控陣和常規(guī)超聲技術(shù)的自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)（AUT）。這款設(shè)備專門為在陸上,、海上的環(huán)境中進行現(xiàn)場焊縫到焊縫檢測而設(shè)計,。

PipeWIZARD自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)（AUT）的地下或海底管線傳輸大量的天然氣、石油,、水及其他化學(xué)物品,，在的經(jīng)濟中起到舉足輕重的作用。管道在現(xiàn)場通常采用自動焊接系統(tǒng)以環(huán)焊方式對接,。在管線建造過程中,，由于焊縫處通常會出現(xiàn)缺陷，因而焊縫成為管線上的"弱點",。需對管道的焊縫進行無損檢測,、涂漆后，再將其埋到地下或置于海底。由于對施工周期要求嚴格,，因此需對焊縫進行快速的缺陷檢測及分析,。

自動超聲檢測（AUT）

近年來，自動超聲檢測（AUT）技術(shù)已開始取代了傳統(tǒng)的射線成像術(shù),，成為世界上管線焊縫檢測方法,。射線成像技術(shù)具有明顯的局限性：面缺陷檢測的效果不好、無垂直定量缺陷的性能,、具有安全方面及環(huán)境污染方面的隱患,。

自動超聲檢測的優(yōu)勢：

• 無輻射危害、無化學(xué)污染,、無需得到許可,。

• 檢測周期極短，提高了生產(chǎn)率,。

• 檢測及定量精確性更高,，降低了次品率。

• 使用工程臨界評估（ECA）驗收標準對缺陷指示的垂直高度和深度進行測量,，降低了次品率,。

• 通過智能輸出顯示進行實時分析。

• 提供與電子支持相關(guān)的數(shù)據(jù)和檢測報告,。

• 更好地控制焊接過程,，降低了次品率。

相控陣技術(shù)

早期的自動超聲檢測系統(tǒng)使用帶有多個常規(guī)超聲探頭的多探頭系統(tǒng)進行檢測,。十年以前,，相控陣系統(tǒng)問世。相控陣技術(shù)使用電子控制聲束成形的原理,，生成和接收超聲波,。相控陣技術(shù)分別對陣列中的每個晶片延時發(fā)射激勵脈沖，從而可創(chuàng)建許多聲束角度及聚焦距離,。

相控陣技術(shù)相比常規(guī)多探頭系統(tǒng)更具優(yōu)勢：

• 一般來說,，兩個相控陣探頭可替代至少24個常規(guī)探頭。

• 相控陣設(shè)置通過導(dǎo)入文件發(fā)揮作用,，而無需分別調(diào)整每個探頭的位置,。

• 通過在軟件中設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù)，對相控陣聲束的角度,、焦點,、UT聲程、聲束寬度進行優(yōu)化,，從而提高了定量的精確性,。

• 相控陣系統(tǒng)相比對等的常規(guī)多探頭系統(tǒng),，少了80%的移動部件,，從而提高了掃查過程的穩(wěn)定性及檢測結(jié)果的可靠性,。

• 相控陣掃查器相比常規(guī)多探頭掃查器，體積更小,，重量更輕,。因此相控陣掃查器更容易操控，而且對焊縫兩邊涂層的磨損也會降低,。

• 相控陣系統(tǒng)可以檢測幾乎各種焊縫結(jié)構(gòu),，而常規(guī)多探頭系統(tǒng)則受限于管壁厚度和管道直徑。

• 利用相控陣電子掃查技術(shù),，用戶可以自行定制焊縫檢測,，包括多角度TOFD、高級成像,、高分辨率檢測等,。

相控陣： 
完整覆蓋只需使用2個探頭

常規(guī)UT技術(shù)： 
完整覆蓋需使用24個以上的探頭

圖中顯示一個區(qū)域的檢測情況。 相控陣技術(shù)使用一個探頭可同時檢測所有區(qū)域,。 
相控陣技術(shù)使用置于焊縫一側(cè)的探頭可覆蓋整個焊縫區(qū)域,。

插圖顯示的是一個區(qū)域的檢測情況。使用常規(guī)UT技術(shù),，需要多個探頭才可覆蓋所有區(qū)域,。

符合規(guī)范

1998年， ASTM（美國實驗與材料協(xié)會）發(fā)布了E-1961-98規(guī)范（2003年,，重新通過）,。該規(guī)范涉及了環(huán)焊縫自動超聲檢測的主要方面：分區(qū)、快速數(shù)據(jù)判讀,、校準試塊,，以及配置步驟。E-1961規(guī)范的目的是用于工程臨界評估（ECA）,。1999年,，美國石油學(xué)會（API）發(fā)布了第19版1104標準，其中涉及了環(huán)焊縫的機械超聲檢測和攝像成像技術(shù)檢測,。

使用PipeWIZARD進行的檢測均符合ASTM E-1961規(guī)范,，由此推斷，也符合API 1104標準,。此外,，這些檢測還符合海上自動超聲檢測規(guī)范：DNV-OS-F101標準。

公司的技術(shù)指標可能會高于這些規(guī)范,，通常是為了提高定量的精確性或達到更好的分辨率,。

PipeWIZARD經(jīng)驗

設(shè)計PipeWIZARD系統(tǒng)的一個重要目標是可以在惡劣的環(huán)境中操作這個系統(tǒng),。無論在寒冷的西伯利亞地區(qū)，還是在炎熱的中東沙漠,，也無論工作環(huán)境潮濕,、多鹽，還是干旱,，PipeWIZARD系統(tǒng)均能良好運轉(zhuǎn),。已經(jīng)對PipeWIZARD系統(tǒng)進行了大量的測試，以確保PipeWIZARD系統(tǒng)具有防振動,、防撞擊及防電磁干擾的能力,。

PipeWIZARD系統(tǒng)適用于各種結(jié)構(gòu)的環(huán)焊縫檢測：

• 各種焊縫坡口類型：CRC-Evans坡口、J形坡口,、V形坡口,、雙V形坡口、X形坡口等,。

• 典型的管道壁厚：6毫米（0.25英寸）～多于35毫米（1.4英寸） 
  還有用于更厚管壁的選項,。

• 典型的管道直徑：152毫米（6英寸）～多于1422毫米（56英寸） 
  還有用于更小管道直徑的選項。

• 管道材料：標準碳鋼材料,，以及復(fù)雜的材料配置,，如：各種壁厚的鉻鎳鐵合金、包覆管道,、無縫管道等,。

探測出的典型缺陷為未融合、未焊透,、氣孔,、焊穿、咬邊,、過低,、裂縫、冷隔,、夾雜物等,。

檢測周期所用時間根據(jù)焊縫類型、管道直徑,、位置及環(huán)境等因素為2分鐘到6分鐘不等,。