CSM-9100型水浸超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)包括全水浸縱波反射法、水浸對射法,，能夠對板,、管、棒,、盤環(huán)件等形狀的零部件進行檢測,，可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金,、有色金屬,、復合材料等，該探傷系統(tǒng)具有A,、B,、C、D掃描成像功能,，可準確檢測材料內部細小缺陷,、焊接質量及對組織不均勻進行評價。

CSM-9100型水浸超聲C掃描成像檢測系統(tǒng)是將超聲檢測與微機控制和微機進行數據采集,、存貯,、處理、圖像顯示集合在一起的技術,。通俗地講,，C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內部缺陷的一種技術。廣泛應用于：釬焊的釬合率檢測,、有色金屬,、靶材、復合材料,、航空航天,、發(fā)動機挺桿、氣門,、電網電極等的檢測,。

性能特點  

CSM-9100型水浸超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)具有質量穩(wěn)定性、耐用性和可靠性等特點,。

CSM-9100型水浸超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統(tǒng)提供波形的詳細信息,，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現(xiàn)，無遺漏,?？旖莸逆I盤，簡單明了的菜單結構使人機交互更友好,，儀器操作十分方便,。各種輸出接口使得應用范圍更廣，使用更靈活,。

CSM-9100型水浸超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)計算機高速處理讓檢測效率加倍提升,。

主要應用

1) 有色金屬靶材、靶材與背板綁定（Bonding）質量檢測

2) 各種形狀的板,、盤,、錐、棒與管的超聲C 掃描檢測

3) 鈦合金、復合材料,、鋼,、有色金屬、粉末冶金等各種材料內部缺陷的無損檢測

4) 航空航天復合材料與零部件的質量檢測

5) 粘接質量,、釬焊質量,、熱熔接質量的檢測

6) 用于各種行業(yè)機械零部件超聲波探傷

技術指標

1) 系統(tǒng)自由度：3 軸

2) 系統(tǒng)的有效掃描范圍：300mm×400mm×90mm

3) 系統(tǒng)耦合方式：水浸耦合

4) 檢測通道：單通道

5) 系統(tǒng) C 掃描信號采集和運動自動控制：

6) 超聲 C 掃描數據處理與存儲采用 PC 機（臺式機或者筆記本），使用 USB2.0 接口與超聲波發(fā)射/接 收模塊連接,，采集和處理已經數字化的超聲波信號,。

7) 使用并口或者 USB 接口與步進電機控制器連接，用于控制三軸運動,。

8) 超聲波發(fā)射/接收模塊：采用USB2.0接口，超聲脈沖發(fā)射/接收與A/D一體化,。

9) 具體性能指標如下：0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器,，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：

    頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，

    頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ,，

    頻帶3： 2 ～ 20 MHz

10) 0-110 dB增益： 多種增益步長供用戶選擇,，還有更加靈活的用戶自定義步長模式

      0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調節(jié)步長，0 dB時鎖定增益,。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式：射頻 ,，全波 ，正半波,，負半波

12) 阻尼可選：低（50 Ohm）,、高（500 Ohm）

      根據用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm,，150 Ohm,，500 Ohm

13) DAC/TCG，JIS-DAC,，AWS1.1,，DGS/AVG，REF,，斜探頭彩色編碼顯示等業(yè)內所有輔助軟件功能,。

14) UT發(fā)射器：脈沖發(fā)射器包括2種類型模式，*數字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調節(jié)范圍寬,，并且無級的連續(xù)可調）

      脈沖寬度20 ～ 1000 ns,，10ns步長，連續(xù)可調 

      電壓幅度20 ～ 500 V,，10V步長,，連續(xù)可調

      尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）

15) 脈沖重復頻率：20 ～ 1K Hz自動調節(jié)

16) 觸發(fā)、閘門及信號特征值

      觸發(fā)模式：軟件控制（手動和自動模式）,，外部輸入,。

      閘門高度（閾值控制）：程序可控1~*全屏

      閘門數量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度*可控）

      信號特征采集：實時*特征采集（包含信號幅度和位置）