腈綸全稱為聚丙烯腈纖維，是由聚丙烯腈或85%以上的丙烯腈和其他第二,、第三單體的共聚物紡制的纖維,。腈綸工藝按紡絲成形方式可分為干法紡絲和濕法紡絲兩種，其中濕法紡絲的成形是靠紡絲原液浸入凝固浴中,，根據(jù)雙擴(kuò)散原理,，紡絲原液在紡絲成形時(shí)主要發(fā)生三種變化：一,，形態(tài)的改變,，從液態(tài)→粘彈狀態(tài)→凍膠體；二,、組成的改變,，聚合物濃度變大；三,、熱力學(xué)參數(shù)的變化,，釋放熱能，溫度降低,，而影響成形效果的主要因素有：濃度差,、溫度差、凝固浴流量等,。在紡絲原液參數(shù)不變,，溫度差及凝固浴流量，牽伸速度等易于控制的情況下,，凝固浴濃度控制的穩(wěn)定性就直接關(guān)系到紡絲成形的好壞,，凝固浴濃度過高或過低都不利于纖維成形,，凝固浴濃度越高則濃度差越小，雙擴(kuò)散進(jìn)行的速度變慢,，原液三態(tài)改變不完quan,，紡絲成形不徹di，則初生纖維強(qiáng)度不夠,，黏度較大,，在拉伸過程中初生纖維易出現(xiàn)斷絲、并絲,、疵點(diǎn)等情況,，此類纖維進(jìn)入后續(xù)工序時(shí)，易造成纏輥等生產(chǎn)事故和纖維質(zhì)量強(qiáng)度不足,、粉塵較多等質(zhì)量問題,。凝固浴濃度越低則濃度差越大，雙擴(kuò)散進(jìn)行的速度變快,，原液細(xì)流的表面形態(tài)改變較快,，形成一種缺乏彈性而又脆硬的皮層，阻止原液細(xì)流中心處雙擴(kuò)散的進(jìn)行,，導(dǎo)致初生纖維皮芯結(jié)構(gòu)不一,，有孔洞產(chǎn)生，延伸性變差,，拉伸時(shí)易斷裂產(chǎn)生毛絲,，在后續(xù)工序中絲束易被拉斷造成纏輥等生產(chǎn)事故以及溶劑清洗不完quan，絲束含溶劑濃度較高,、延伸性較差,、絲束泛白失透等質(zhì)量問題。

 由此可見凝固浴濃度控制的穩(wěn)定與否,，直接影響到濕法紡絲生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行和終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,，所以穩(wěn)定控制凝固浴濃度，保持濃度差波動較小對腈綸濕法紡絲長周期運(yùn)行具有重要意義,。

 凝固浴濃度隨著紡絲箱中雙擴(kuò)散的進(jìn)行,，會不斷的增高，為保持凝固浴濃度的穩(wěn)定,，需補(bǔ)加水或溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié),，補(bǔ)加量的大小則根據(jù)檢測濃度來確定，終使得進(jìn)入紡絲箱系統(tǒng)的凝固浴濃度保持恒定,。腈綸紡絲濕法凝固浴NaSCN DMAC DMSO濃度控制系統(tǒng)利用當(dāng)前良好的光學(xué)儀器,，對凝固浴中NaSCN/DMAC/DMSO的濃度進(jìn)行不間斷的檢測，再通過自動補(bǔ)液裝置來控制達(dá)到凝固浴NaSCN/DMAC/DMSO的目標(biāo)濃度,。根據(jù)生產(chǎn)工藝所設(shè)定的濃度值以及檢測到的實(shí)際濃度值計(jì)算出濃度差,，通過一定的控制算法,，得出控制閥門的開度大小，進(jìn)而控制自動補(bǔ)液裝置,，確保凝固浴NaSCN/DMAC/DMSO的濃度值達(dá)到工藝設(shè)定要求,。

 濕法凝固浴NaSCN DMAC DMSO濃度控制系統(tǒng)可全自動實(shí)現(xiàn)凝固浴濃度參數(shù)的在線檢測及控制，無需人工頻繁采樣檢測及手工補(bǔ)液,?？纱蟠蠼档腿斯げ僮鲝?qiáng)度，檢測準(zhǔn)確,、補(bǔ)液及時(shí),。全面提高腈綸濕法紡絲生產(chǎn)過程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性，徹di改變了長期以來靠人工操作經(jīng)驗(yàn),、人工記錄,、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行,，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,，同時(shí)準(zhǔn)確的控制好凝固浴濃度可以防止水、生產(chǎn)原料,、能源的過度使用,，達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo)。