電磁式濃度計的測量原理基于電磁感應技術與電導率-濃度關系,，通過非接觸式檢測實現(xiàn)溶液濃度的精準分析,，其核心流程可分為以下四部分：

一、交變磁場與感應電流生成

1. 電磁感應原理  

   儀器通過勵磁線圈（或勵磁變壓器）產生特定頻率的交變磁場（如音頻或變頻信號）,。  

2. 溶液回路作用  

   交變磁場作用于被測溶液時,，溶液中導電離子（如H?、OH?）切割磁感線,，形成閉合回路并產生感應電流,。該電流強度與溶液電導率成正比，電導率又與濃度呈函數(shù)關系,。  

二,、信號檢測與轉換 

1. 感應電勢捕獲  

   檢測變壓器（或接收線圈）捕獲溶液回路中的感應電勢信號，并通過高阻抗電路傳輸至處理器模塊,。

2. 抗干擾設計  

   采用低漏磁結構,、鐵磁屏蔽技術及變頻勵磁電源，減少電磁干擾和零點漂移,。

三,、溫度補償與濃度計算

1. 溫度修正機制  

   內置溫度傳感器（如Pt1000）實時監(jiān)測溶液溫度（0~100℃），通過微處理器進行非線性補償,，將電導率修正為標準溫度（通常25℃）下的等效值,。  

2. 濃度-電導率曲線匹配  

   儀器預存不同溶液的濃度-電導率標準曲線（如H?SO? 0~25%、NaOH 0~50%等）,，通過比對修正后的電導率數(shù)據(jù)直接計算濃度,。若溶液含單一導電成分（如純HCl），可直接換算,。

四,、技術優(yōu)勢與核心創(chuàng)新 

1. 非接觸式測量  

   傳感器采用環(huán)形結構，不與溶液直接接觸,，避免電極腐蝕,、極化效應及污染問題，適用于強酸,、強堿等高腐蝕環(huán)境,。  

2. 高精度與智能化  

   集成自動溫度補償、變頻勵磁及數(shù)字濾波技術,，測量誤差可控制在±2%以內,。支持RS485/4-20mA信號輸出，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與自動調節(jié),。  

總結  

電磁式濃度計通過交變磁場→感應電流→溫度補償→濃度計算的鏈式邏輯,，實現(xiàn)了對腐蝕性介質的高精度,、非接觸式測量。其技術成熟度與智能化設計（如遠程通訊,、自動補償）使其成為化工,、環(huán)保、能源等領域的核心監(jiān)測裝備,。