一,、設(shè)備型號(hào)及名稱(chēng)：

CJE---2000L型連桿熒光磁粉探傷機(jī)

二,、設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

CJE---2000L型連桿熒光磁粉探傷機(jī)采用國(guó)家JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及德國(guó)DIN的*標(biāo)準(zhǔn)。

三,、磁化原理及設(shè)備性能

該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備,，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的輸送、夾緊,、噴灑磁懸液,、磁化、松開(kāi)等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上料,、觀(guān)察以外的全部探傷過(guò)程,，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作,。并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),，在多路磁化當(dāng)中，哪一路的磁化電流達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)或無(wú)電流通過(guò),，都將自動(dòng)停機(jī),，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象,，保證了探傷效果,，還大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路,，低電壓,、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源,，按如下圖所示施加于被探工件上,，周向采用外加法、縱向采用磁軛法對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化,，使磁力線(xiàn)旋轉(zhuǎn),。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火,、研磨,、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化,，磁化電流分別可調(diào),，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn),，并帶有斷電相位控制功能,、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

四,、主要技術(shù)參數(shù)：

周向磁化電流：AC 0-2000A（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制,；

縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-18000AT（有效值）連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制；

磁化原理：周向直接通電法,、縱向線(xiàn)圈感應(yīng)法,；

磁化方式：周向、縱向,、復(fù)合磁化三種,；

電極間距：0-100mm,；

夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào),，（氣源用戶(hù)自備）,；

探傷節(jié)拍：探傷節(jié)拍：10/件（不包括觀(guān)察時(shí)間）

退磁方式：退磁線(xiàn)圈遠(yuǎn)離式自動(dòng)退磁；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）,；

探傷靈敏度：按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定,，工件表面用 A型2號(hào)試片貼面，清晰顯示,；

紫外線(xiàn)強(qiáng)度：距工件380mm處,照度大于或等800uW/cm2,；

觀(guān)察臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)速度：每分鐘1—2轉(zhuǎn)；

電源：三相四線(xiàn),，380V±10%,，50HZ,，約100A,。

五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

該機(jī)屬固定分立型結(jié)構(gòu),，主要包括磁化電源控制柜,、夾持裝置、工件輸送機(jī)構(gòu),、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng),、旋轉(zhuǎn)觀(guān)察臺(tái)、暗室,、紫外線(xiàn)燈等幾部分組成,，并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。

磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu),，采用冷扎板焊接而成,，控制面板裝在柜前面，柜內(nèi)立著一塊安裝板,，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機(jī),，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框,，既達(dá)到防護(hù)效果,，又美觀(guān)大方。

夾持裝置的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成,，鏈條輸送機(jī)構(gòu)用氣缸作動(dòng)力加上四工位棘輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)間隙式步進(jìn)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給,，并外加剎緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件精確定位。夾緊通過(guò)氣缸帶動(dòng)電極夾緊,，其夾緊力和運(yùn)行速度均可調(diào)節(jié),，磁化電流的主變壓器線(xiàn)圈,、磁軛線(xiàn)圈及回路導(dǎo)線(xiàn)均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作,，磁懸液箱及儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制作,，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過(guò)濾網(wǎng)和排液口,，磁懸液散布裝置,，采用目前較好的專(zhuān)業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大,，攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn),，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象,。

為了使工件能順利滑入旋轉(zhuǎn)觀(guān)察臺(tái)和退磁線(xiàn)圈,，在接口部位設(shè)置不銹鋼滑道。

旋轉(zhuǎn)觀(guān)察臺(tái)采用減速機(jī)作動(dòng)力,，通過(guò)齒輪變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)觀(guān)察臺(tái)的低速旋轉(zhuǎn),。

儲(chǔ)液箱為獨(dú)立整體，它根椐液體流動(dòng)原理設(shè)計(jì)成型,，蓋上裝有125W電動(dòng)機(jī)兩只,，進(jìn)行攪拌和抽液，容積為30升,，置于檢驗(yàn)工作臺(tái)底部,。噴灑系統(tǒng)采用一只電泵控制,，單獨(dú)球閥控制,。

六、工藝流程

該設(shè)備的工藝流程為,，人工一次將工件放在輸送線(xiàn)接電極上,，自動(dòng)輸送,、左右?jiàn)A緊、噴灑,、磁化,、松開(kāi)、輸送,、工件滑入旋轉(zhuǎn)觀(guān)察臺(tái),，觀(guān)察、退磁,、下料,。

其工藝流程圖如下：

人工上料——輸送——夾緊一—噴灑——磁化——松開(kāi)——輸送——通過(guò)滑道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)觀(guān)察臺(tái)——觀(guān)察——通過(guò)滑道進(jìn)入退磁機(jī)退磁——下料

七、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：

環(huán)境溫度：-10°- +40°C

相對(duì)濕度：不大于85°C

安裝時(shí)設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可,，無(wú)需與地面固定,。

八,、交貨期：

預(yù)付款到位之日起45天內(nèi)交貨。