1．用途

CJE-3000型微機控制熒光磁粉探傷機,，是固定式,、分立型交流多功能半自動濕法熒光磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計制造而成,，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn),。適用于機械,、汽車、航空,、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對各類鐵磁性材料制成的零件的無損檢驗,。能發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造,、鍛壓、拉伸,、淬火,、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷（深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查）,。

2．原理

CJE-3000型微機控制熒光磁粉探傷機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心,，對系統(tǒng)的機械程序動作，如夾緊,、噴灑磁懸液,、磁化、松夾,、轉(zhuǎn)動等動作進行控制,，能按規(guī)定程序完成除上料及人工缺陷觀察以外的全部探傷過程，即可自動操作,，又可手動單步操作,。

該設(shè)備對工件的磁化采用復(fù)合磁化方式, 即周向磁化和縱向磁化相配合，一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的*缺陷,。 周向磁化采用直接通電法,，縱向磁化采用線圈磁軛法。周向磁化和縱向磁化均使用 50Hz 工頻交流電作為電源,，兩路電流相位相差120o,。工件在復(fù)合磁化時，由失量分析可知,，在其表面將建立一個隨時間變化的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場,。由于交流電的趨膚效應(yīng)，只要選擇合適的磁化電流強度,，即使是形狀比較復(fù)雜的工件,，也能使其表面獲得較均勻的磁場分布。

該設(shè)備磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路,，利用隔離主變壓器以低電壓大電流方式輸出,，對工件進行周、縱向交流復(fù)合磁化,，從而一次性探傷就可檢查出工件表面和近表面因鍛壓,、拉伸,、淬火、研磨,、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷,。

控制電路采用集成電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小,，磁化電流連續(xù)可調(diào),，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷,，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷,。

本機的周向和縱向輸出電壓低于36V，因此不會對人體構(gòu)成電的傷害,。

3．磁粉探傷基本原理

自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性,。當(dāng)鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導(dǎo)通過工件,。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋,、夾渣、氣孔等缺陷）,，而磁力線為了保持自己的連續(xù)性,，則必須繞過這些缺陷。

若這些缺陷位于材料的表面或近表面,，而由于工件中的磁力線已達(dá)到飽和狀態(tài),，則磁力線就會繞過這些磁導(dǎo)率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。這樣在缺陷的兩側(cè)便會產(chǎn)生磁極,將磁粉（或磁懸液)噴灑于有缺陷工件表面,，則缺陷磁極吸引磁粉,，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。

必須說明,，工件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示,。當(dāng)缺陷方向平行于磁力線時，磁力線就不能泄漏出工件表面,，只有當(dāng)磁力線與缺陷延展方向成一定夾角或互相垂直時,，缺陷才能顯示出來。

如缺陷離工件表面較深,，磁力線雖然也能形成彎曲,，但還不致于暴露在工件表面之外，則不會產(chǎn)生較大的“漏磁埸”,，因此此刻的缺陷顯示可能較弱或*不顯示,。

二、 設(shè)備的主要技術(shù)指標(biāo)

1． 磁化電流

1．1周向磁化電流：AC 0－3000A （有效值） 連續(xù)可調(diào)

帶斷電相位控制功能

1．2縱向磁化磁勢：AC 0－20000AT （有效值） 連續(xù)可調(diào)

帶斷電相位控制功能

2．電極間距： 0－1500（mm） 可調(diào)

3．磁化方式： 周向磁化 縱向磁化 復(fù)合磁化

4．磁化效果： 工件表面用A型2號試片貼面,，顯示清晰

5．退磁效果： 工件退磁后剩磁 ≤0.3 mT

6．氣源壓力： ≥ 0.4 Mpa （氣源用戶自備）

7．電源: 三相四線 AC 380V±10% 50HZ 約 100A

8．總重量: 約1500KG

9．暫載率: ≥15%