兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機介紹（品牌）

二步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機 兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機
    目前,，市場上用量 大的一步法硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料出現(xiàn)了電纜熱收縮不合格的問題,。這個問題不是現(xiàn)在出現(xiàn)的，而是該產(chǎn)品配方因追求低成本而造成的,，以前因監(jiān)管部門不知情,，放松了對該指標(biāo)的檢查，造成大量不合格電纜在市場上正常售銷使用,。近期*發(fā)現(xiàn)電纜開裂進水短路與交聯(lián)電纜熱收縮過大有關(guān),，對問題電纜檢測發(fā)現(xiàn)熱收縮指標(biāo)全部不合格。因此,，監(jiān)管部門對該指標(biāo)作為目前重點檢查質(zhì)量點,。電纜生產(chǎn)廠家紛紛對該指標(biāo)提出了合格要求，由于80％的生產(chǎn)該電硅烷料的廠家
兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機采用A料和B料分開生產(chǎn),，A料配置：失重稱——雙階擠出機——熱切沸騰床造粒輔機,。B料配置：高混機——雙螺桿擠出機——水拉條造粒輔機

1、硅烷交聯(lián)電纜料造粒機工藝：高混機----雙螺桿計量式喂料----雙螺桿擠出機-----交聯(lián)快開換網(wǎng)-----水拉條機頭----冷卻水槽-----吸干機-----懸臂切粒機-------真空錐形揺罐——真空包裝,。

2,、硅烷交聯(lián)電纜料分A料（7042）+B料（硅烷小料）兩物料混合而成，B料先經(jīng)高混后在經(jīng)雙螺桿造粒,，在A料（7042）+B料（硅烷小料）加到真空錐形揺罐混合,，混合時間為2-2.5小時，后放料真空包裝,。

 兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機介紹工廠 

特點：全性能擠出特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣,，通過暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級10KV及以下交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜 門設(shè)計的造粒機,。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的,。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑和硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法, 因此儲存期特長且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑(色母料或碳黑除外),。本電纜料在擠出前是熱塑性材料,，但在高溫擠出時快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或碳黑母料前預(yù)先在70℃的條件下干燥4小時后再混入交聯(lián)料(本交聯(lián)料不需也不能干燥).硅烷交聯(lián)電纜料造粒機：高混機-------雙螺桿造粒機--------搖罐--------真空包裝   歡迎咨詢

 兩步法硅烷交聯(lián)電纜料造粒機介紹工廠 

硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料,，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后,，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會影響絕緣層中的含水量,。一般 高電壓等級僅達10KV,。輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后,，將冷卻后的絕緣線芯,，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑,，在交聯(lián)時是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層,，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因為電子帶有很高的能量,，而且均勻地穿過絕緣層,，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好,。表現(xiàn)出的物理性能為,，耐熱性能you于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下,，考慮幾何因數(shù),，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達到10KV，you勢在6KV以下硅烷交聯(lián)電纜料造粒機：高混機-------雙螺桿造粒機--------搖罐--------真空包裝,； 

硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度,。采用工藝1時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是 大的交聯(lián)度也小于30 %; 而采用工藝2 時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)在硅烷的用量少于3 份時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3 份時達到了 大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與EVA 進行接枝反應(yīng), 產(chǎn)生的部分凝膠只能是EVA 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過氧化物進行了交聯(lián),。采用工藝2 則反應(yīng)*, 并出現(xiàn)接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點圖2 　硅烷用量和凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系圖3 　硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關(guān)系圖3 為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關(guān)系,。隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當(dāng)于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。215 　引發(fā)劑的影響圖4 為引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系, 如圖4 工藝2 中所示, 用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分數(shù)會明顯降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 但用量過多, 凝膠質(zhì)量分數(shù)也出現(xiàn)下降的趨勢,。原因如下: 初始DCP的增加會增加接枝的質(zhì)量分數(shù), 提高了凝膠質(zhì)量分數(shù), 但當(dāng)其達到某一極*, 會產(chǎn)生由于接枝過度增加導(dǎo)致PE 大分子鏈上所含官能團數(shù)量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應(yīng)機會減少, 致使凝膠質(zhì)量分數(shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至DCP在用量較大時會奪取PE 的活性點直接參與反應(yīng), 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機會和可能