配料稱重控制系統(tǒng)解決方案
⑴,、通過上位計(jì)算機(jī)選擇所需的配方號,、設(shè)置配料批次。
⑵,、計(jì)算各物料所需配料重量值,。
⑶、選擇自動配料方式,。
⑷,、按總啟動鍵，啟動系統(tǒng)配料運(yùn)行,。

配料稱重控制系統(tǒng)解決方案

⑸,、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機(jī)，開始快速給料,，當(dāng)達(dá)到快加設(shè)定值時,，變頻器降速，進(jìn)入慢加料狀態(tài),，當(dāng)達(dá)到慢加設(shè)定值時,，系統(tǒng)斷開控制接觸器，變頻器停止,，結(jié)束配序1物料配料,。延遲一定時間后，啟動一下配序2物料給料電機(jī),，開始配下一配料,，控制過程與配序1相同。
⑹,、用戶可根據(jù)配方要求,，調(diào)整控制參數(shù)，以達(dá)到配方工藝要求,。
⑺,、當(dāng)某種物料缺料或堵料時,，系統(tǒng)發(fā)出缺料報(bào)警，提示操作員處理,。
⑻,、當(dāng)所設(shè)配料已配完，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號,，提示本次配料完成,。
⑼、配料完成后,，啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌,，攪拌時間可人工設(shè)定。
⑽,、當(dāng)攪拌時間結(jié)束時,，停止攪拌，并啟動卸料電機(jī)卸料,。
⑾,、當(dāng)卸完物料（即重量值達(dá)到并低于零位設(shè)定值），并且卸料閥門關(guān)閉到位（關(guān)到位傳感器接通）后,，系統(tǒng)自動啟動下一次配料工作,。
⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完,，系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號,，提示本次配方完成，并自動退出配料工作狀態(tài),，等待下一次配料,。
系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制功能。在手動控制方式,，可人工單獨(dú)控制各物料的進(jìn)料電機(jī)的啟動和停止,，不受任何條件制約。此控制方式便于系統(tǒng)的檢修和調(diào)試,。但是每次只能開啟一臺絞龍電機(jī),，不能同時啟動兩臺或兩臺以上絞龍電機(jī)。
在自動控制方式：只需人工按[總啟動/停止]按鍵,，系統(tǒng)便自動進(jìn)入連續(xù)配料工作狀態(tài),，途中無須人工干預(yù)。按預(yù)置的配料次數(shù)結(jié)束后,，系統(tǒng)便自動停止配料,，并發(fā)出結(jié)束報(bào)警。

 案例分享

PLC可編程邏輯控制器,，是一種采用一類可編程的存儲器,，用于其內(nèi)部存儲程序,，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制,、定時,、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程,。

【客戶背景】

昆山某輕工機(jī)械廠

【客戶需求】

需要可實(shí)現(xiàn)攪拌,，輸送，配料,，下料等一系列的工序,；

需要可控制每一個電機(jī)開關(guān)的先后順序及延時，都是自動控制的,；

配料過程中*時如果幾秒鐘達(dá)不到配料流量的要求，其他物料也都會停下來,；

有多種物料,，允許一定誤差，超過規(guī)定誤差值,，會自動報(bào)警,。

【方案定制】

蘇州金鉆研發(fā)人員通過復(fù)雜的編程來達(dá)到倍數(shù)稱量的目的，當(dāng)有多種物料配料時,，允許一定誤差,，超過規(guī)定誤差值，會自動報(bào)警,。

【客戶現(xiàn)場】

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