燒結機：關于對陶粒燒脹設備的具體要求

其一是原料加熱到高溫后必須生成一定黏性的玻璃相,，能夠?qū)?nèi)部氣體密封，其二是高溫下物料體系當中必須有氣體生成,，坯體內(nèi)部原料發(fā)生反應生成氣體產(chǎn)生壓力,，而生料球表面生成黏性液相包裹住內(nèi)部氣體，兩者 共同作用從而生成燒脹陶粒,。

在原料體系當中,，黏性玻璃相主要取決于SiO2和Al2O3，而引入的高堿鈣質(zhì)頁巖其主要成分則是Al2O3和SiO2,，能夠滿足玻璃液相所需的SiO2和Al2O3要求,，另外還含有較高量的碳酸鈣和氧化鈣和一些堿性物質(zhì)，其中的堿性氧化物還能起到助熔的作用,。其次加入一定硼砂,，硼砂的作用在于可以在一定程度上擴大燒結范圍而降低熔點，由于陶粒燒結要求表面有一層一定厚度的黏性玻璃相,，但溫度越高,，熔融液相的黏度越低，因而,，降低了熔點后即可在較低的燒結溫度下,，形成黏度更高的熔融液相。

在此之外,，陶粒要求配料內(nèi)部產(chǎn)生氣體形成氣壓,，內(nèi)部氣體形成來源于三個方面：其一為水分的蒸發(fā);其二為原料中碳粒的燃燒;其三為原料體系中鹽類的分解;為滿足該條件，原料體系中引入的干化污泥中含有大量的有機雜質(zhì),，會在500℃左右會受熱分解產(chǎn)生CO2;并且各種原料都會引入了一定量的碳,，在溫度400℃-800℃范圍內(nèi)，根據(jù)反應條件也會生成一定量的CO或CO2氣體;在850℃-900℃,，原料體系中由干化污泥或者高堿鈣質(zhì)頁巖引入的碳酸鈣鹽會發(fā)生分解反應生成CO2氣體;除此之外,，干化污泥中都含有較多的Fe2O3，其在1000℃-1300℃溫度范圍內(nèi)會發(fā)生分解與還原反應從而生成CO或CO2氣體;因而,，從原理上分析,，只要在1100℃左右，配料表面能夠形成黏度合適的一定厚度的玻璃相,，坯體內(nèi)部就能生出足夠的氣體使其陶粒燒脹,。