二手搪瓷反應(yīng)釜

廠家全面解析二手反應(yīng)釜的性質(zhì)，反應(yīng)釜在應(yīng)用上范圍是比較廣泛的,，而且他也會根據(jù)不同使用工藝有所變化,，二手反應(yīng)釜雖然是一個比較大的化工設(shè)備，但是在使用時它對使用環(huán)境還是要求比較嚴格的,，那么,，二手反應(yīng)釜都具有哪些性質(zhì)呢，讓我們跟著廠家一起來了解一下吧,！

1,、耐酸性：
二手反應(yīng)釜對各種有機酸、無機酸,、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。
2,、耐堿性：
二手反應(yīng)釜搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差,。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試 驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）,。
3、使用壓力：0.2-0.4Mpa
4,、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層,。
5,、二手反應(yīng)釜厚度：二手反應(yīng)釜設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，二手反應(yīng)釜玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6,、操作溫度：二手反應(yīng)釜設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行,。我廠制造的二手反應(yīng)釜設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃。
7,、二手搪瓷反應(yīng)釜如何防止二手反應(yīng)釜外表脫落和重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊,，在使用中不要加入顆粒物，即使加入不要攪拌,，以免造成搪瓷面的損壞,。如有搪瓷脫落和出現(xiàn)裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補,，防止溶劑對反應(yīng)釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產(chǎn)和設(shè)備的報廢,。
8、二手反應(yīng)釜耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好,。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

配置,，設(shè)計條件,、過程,、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應(yīng)的標準加工,、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標的容器設(shè)備,。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計,。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，加熱方式有：蒸汽、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計,、制造,。