阿托斯ATOS油泵PFE型品質(zhì)保障
阿托斯PFE型定量葉片泵為高性能工業(yè)用泵，具有以下顯著特點(diǎn)：
可靠性高,，易于維修工作壽命長(zhǎng),，可循環(huán)使用超過(guò)106次低噪聲，如圖表所示適用液壓油或合成液設(shè)計(jì)和制造技術(shù)高使用范圍廣可提供通過(guò)ATEX認(rèn)證的防爆型油泵3種基本形式泵芯*互換ISO,SAE和DIN標(biāo)準(zhǔn)安裝*的泵芯設(shè)計(jì)帶軸向和徑向液壓負(fù)載平衡定子,、轉(zhuǎn)子和配油盤(pán)之間間隙可進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償=高容積效率偏心注銷(xiāo)結(jié)構(gòu)的12葉片轉(zhuǎn)子=減小輸出的脈動(dòng)和噪聲對(duì)稱(chēng)配油盤(pán),，凸輪外形和葉片末端采用設(shè)計(jì)功率重量比超過(guò)5kW/kg壓力高達(dá)210～300bar13種排量選擇，16至150毫升/轉(zhuǎn)PFED雙聯(lián)葉片泵
泵芯式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)=易于維修
高性能,，低噪聲
葉片泵的分類(lèi)
由于歷史的葉片泵依據(jù)中類(lèi)型的不同有兩種
（一） 特地指容積泵中的滑片泵,。
（二） 指動(dòng)力式泵的三泵（離心泵、混流泵,、軸流泵）或其他特殊的泵,。
這類(lèi)泵產(chǎn)品普通不會(huì)叫葉片泵。但作為專(zhuān)著,，葉片泵簡(jiǎn)直全部是指離心泵,、混流泵、軸流泵等,。
ATOS葉片泵的工作原理
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),，葉片在向心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)外表上,。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)外表所構(gòu)成的工作容積,，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí),，完成兩次吸油與排油,。
其次，atos液壓泵是靠密封容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的,，故可稱(chēng)為容積泵,。其工作過(guò)程就是吸油和壓油過(guò)程。 要保證液壓泵正常工作,，必須滿(mǎn)足以下條件：1．應(yīng)具備密封工作容積,，并且密封容積應(yīng)能不斷重復(fù)地由小變大，再由大變??；2．要有配油裝置，在吸油過(guò)程中必須使油箱與大氣相通,，容積減小時(shí)向系統(tǒng)壓油,。液壓泵分：齒輪泵，柱塞泵，葉片泵,，蝸桿泵,。你可以百度一下,，看他們的詳細(xì)工作過(guò)程,。
·液壓泵方案的選擇atos齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負(fù)載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性,，這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來(lái)愈模糊了,。合理選擇液壓泵方案的決定因素之一，是整個(gè)系統(tǒng)的成本,，與價(jià)昂的柱塞泵相比,，齒輪泵以其成本較低、回路簡(jiǎn)單,、過(guò)濾要求低等特點(diǎn),，成為許多應(yīng)用場(chǎng)合切實(shí)可行的選擇方案。
   旁路流量控制對(duì)于旁路流量控制,，不論泵的轉(zhuǎn)速或工作壓力高低,，泵總按預(yù)定大值向系統(tǒng)供液，多余部分排回油箱或泵的入口,。此方案限制進(jìn)入系統(tǒng)的流量,，使其具有性能。其優(yōu)點(diǎn)是,，通過(guò)回路規(guī)模來(lái)控制大調(diào)整流量,，降低成本；將泵和閥組合成一體,，并通過(guò)泵的旁通控制,，使回路壓力降至低，從而減少管路及其泄漏,。旁路流量控制閥可與限定工作流量（工作速度）范圍的中團(tuán)式負(fù)載傳感控制閥一起設(shè)計(jì),。此種型式的齒輪泵回路，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)速度的垃圾運(yùn)載卡車(chē)或動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵回路中,，也可用于固定式機(jī)械設(shè)備,。干式吸油閥干式吸油閥是一種氣控液壓閥，它用于泵進(jìn)油節(jié)流,，當(dāng)設(shè)備的液壓空載時(shí),，僅使極小流量（< 18.9t/min）通過(guò)泵；而在有負(fù)載時(shí),，全流量吸入泵,。如圖10所示，這種回路可省去泵與原動(dòng)機(jī)間的離合器，從而降低了成本,，還減小了空載功耗,，因通過(guò)回路的極小流量保持了設(shè)備的原動(dòng)機(jī)功率。另外,，還降低了泵在空載時(shí)的噪聲,。干式吸油閥回路可用于由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的任何車(chē)輛中開(kāi)關(guān)式液壓系統(tǒng)，例如垃圾裝填卡車(chē)及工業(yè)設(shè)備,。
   壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置,，無(wú)論達(dá)到預(yù)定壓力還是流量，都會(huì)卸載,。設(shè)備在空轉(zhuǎn)或正常工作速度下均可完成高壓工作,。此特性減少了不必要的流量，故降低了所需的功率,。因?yàn)榇朔N回路具有較寬的負(fù)載和速度變化范圍,，故常用于挖掘設(shè)備。具有功率綜合的壓力傳感卸載回路,，它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成,，兩組泵由同一原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，每臺(tái)泵接受另一卸載泵的導(dǎo)控卸載信號(hào),。此種傳感方式稱(chēng)之為交互傳感,，它可使一組泵在高壓下工作而另一組泵在大流量下工作。兩只溢流閥可按每個(gè)回路特殊的壓力調(diào)整,，以使一臺(tái)或兩臺(tái)泵卸載,。此方案減少了功率需求，故可采用小容量?jī)r(jià)廉原動(dòng)機(jī),。負(fù)載傳感卸載回路,。當(dāng)主控閥的控制腔（下腔）無(wú)負(fù)載傳感信號(hào)時(shí)，泵的所有流量經(jīng)閥1,、閥2排回油箱,；當(dāng)給此控制閥施加負(fù)載傳感信號(hào)時(shí)，泵向回路供液,；當(dāng)泵的輸出壓力超過(guò)負(fù)載傳感閥的壓力預(yù)定值時(shí),，泵僅向回路提供工作流量，而多余流量經(jīng)閥2的節(jié)流位置旁通回油箱,。帶負(fù)載傳感元件的齒輪油泵與柱塞泵相比,，具有成本低、抗污染能力強(qiáng)及維護(hù)要求低的優(yōu)點(diǎn),。
意大利ATOS具有*技術(shù),，能通過(guò)帶電子器件的集成式液壓元件提高現(xiàn)代化機(jī)器的性能,。作為液壓與電子理想的結(jié)合，ATOS元件能使您的機(jī)器獲得您所需要的快速,、平穩(wěn)和精確的控制,。
阿托斯ATOS油泵PFE型品質(zhì)保障
我們使用的阿托斯油泵時(shí)間太久時(shí)，或者使用不當(dāng)情況下難免會(huì)出現(xiàn)故障
當(dāng)ATOS液壓油泵出現(xiàn)了故障時(shí),，首先我們要找到故障原因,，以及排除方法
下面為大家分享一下ATOS油泵故障有哪些原因，以及阿托斯油泵排除方法
故障原因：(1)液壓油箱油面過(guò)低,；
排除方法：添加液壓油
故障原因：(2)沒(méi)按季節(jié)使用液壓油,；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無(wú)需要特別更換，冬季的北方特冷時(shí)考慮使用32#故障原因：(3)進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞,；排除方法：取出管內(nèi)異物
故障原因：(4)油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng),；排除方法： 更換老化的或損壞的油封,、O形密封圈故障原因：(5)油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞,，彎接頭緊固螺 栓或進(jìn),、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng),；排除方法：更換O形密封圈,，上緊接頭處螺栓或螺母故障原因：(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化,；排除方法：更換密封圈
ATOS液壓油泵故障原因分析
故障原因：油泵端面或主,、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差,；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套,，磨損輕微時(shí)平板上將端面磨平整。其不平度允許*.03mm,；上軸套端面低于泵體,，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來(lái)補(bǔ)償,，安裝時(shí)則應(yīng)套后軸套上裝入故障原因：油泵內(nèi)部零件裝配錯(cuò)誤造成內(nèi)漏,；排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡,。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上,、下軸套朝從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主,、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合,；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè),，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前,，應(yīng)其表面涂一層潤(rùn)滑油,，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反,；裝泵蓋前,，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪,。
故障原因：泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊,；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨,，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm,，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象,。
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