超聲波浸錫機與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,，高頻振動能量不會熔化焊錫,，它有助于焊料濕潤焊件。

超聲波浸錫原理

頻率大于20kHz的聲波稱為超聲波,，當超聲波強度超過一定值時,，就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用，去影響,、改變,、破壞媒 介的狀態(tài)、性質(zhì)及結構,。超聲波浸錫是將超聲波施加于液態(tài)錫料中,，產(chǎn)生空化效應,，利用此效應破壞和去除母材表面的氧化膜， 使液態(tài)錫料潤濕母材表面,。超聲波工具頭施加于遠離錫縫的位置,。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動,，振幅范圍為0～100μmm,，振動時間在0.5～10s之間，振動結束后,，讓母材自然冷卻,，超聲波錫焊的顯著特點是低溫無錫劑連接。

超聲波浸錫優(yōu)點

超聲波浸錫機焊接時大面積鍍層的理想選擇,。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化,。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時，將被涂覆的部分被浸入錫液,。振動能在錫熔液中產(chǎn)空化效應,，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗,。

高能量超聲波振動在液態(tài)焊料中產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象清除待焊接母材表面的氧化膜,。高壓迫使液態(tài)焊料進入母材的微孔細縫中，密封住這些微孔細縫,，使母材表面更加易于焊接,。超聲波振動擠出液態(tài)焊料中的氣泡，實現(xiàn)表面無氣孔的*焊接,。超聲波浸焊工藝焊接效果好,、品質(zhì)高。

產(chǎn)品參數(shù)