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超聲波焊接原理：
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫,。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā),，聚集在焊區(qū),，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后,，使其融合成一體,。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù),，有些許保壓時(shí)間,，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,，達(dá)到焊接的目的,，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度，以下常見的幾種超聲波焊接方法：
一,、熔接法：
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美,，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便,，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接,。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭,，壓著塑膠品突出的梢頭,，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起,。
三,、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),，固定在一定深度,，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn),。
四、成型：
本方法與鉚焊法類似,，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀,、此方法多使用在電子類,、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等,。
五,、點(diǎn)焊：
A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,，達(dá)到熔接目的,。
B、對(duì)比較大型工件,，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn),。
六,、切割封口：
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割,，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂,、不拉絲。
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