成型外殼內(nèi)的磁致伸縮位移傳感器

這款傳感器還具有雙層電路板的特點,，*層電路板負(fù)責(zé)感應(yīng)信號的發(fā)送和接受，位於傳感器感應(yīng)面,。在其下方是第二層電路板,，印有接收信號處理器部分，是負(fù)責(zé)將信號進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換再形成輸出,。兩層電路板設(shè)計使得傳感器的盲區(qū)極小,，是目前市面上盲區(qū)小的一款直線位移產(chǎn)品。 

鑒於這款直線位移傳感器優(yōu)秀點眾多,，它能夠勝任於更多的應(yīng)用環(huán)境,，如注塑機、卷板機,、橡膠機械,、包裝機、水電站閘門控制等線性控制領(lǐng)域,。 

直線位移傳感器在注塑機上的應(yīng)用 

注塑成型機簡稱注塑機,。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱,，使物料熔融，再以高速,、高壓使其快速流入模具的型腔中,，經(jīng)一段時間的保壓,、冷卻、固化定型後,，模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具,，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。 

注射成型是一個循環(huán)的過程,，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品,，取出塑件後又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán),。

由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設(shè)計,，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個循環(huán)工程中,，鎖合模,、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要精確控制的,。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用,。近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性,。舊有的機械手動系統(tǒng)已日漸被現(xiàn)代化的數(shù)字自動系統(tǒng)取代,。數(shù)字測量不但提高了精度，而且還可以利用現(xiàn)場總線科技作通訊以提升處理速度,，這已成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。早先的應(yīng)用中，電位計尺被大量的用於注塑機上,，但是由於這種產(chǎn)品無論是在精度,、可靠性、行程和壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磁致伸縮位移傳感器,，因為是接觸式的,，碳刷經(jīng)過長時間重復(fù)使用難免磨損，終導(dǎo)致失效,。而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求,，但是抗振動能力較差，幷且在安裝上兩端盲區(qū)較大,，不適於在空間有限的工位上使用,。因此，現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來說,，非接觸,、無磨損、堅固耐用,、安裝方便,、外型緊湊,、帶可連接現(xiàn)場總線的位移傳感器便是不能缺少的。 電感式直線位移傳感器采用新的檢測原理,，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢,，而且在抗磁場干擾、抗振動性,、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn),。由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設(shè)計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高,，只需換不同的信號處理電路板就能改變傳感器輸出類型,，這使產(chǎn)品成本降低。目前產(chǎn)品的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出,，SSI高分辨率輸出,，IO-link型輸出，以及可以訂制總線輸出類型,，如Profibus總線,、DeviceNet總線、CANopen總線等,。 

成型外殼內(nèi)的磁致伸縮位移傳感器

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