2CY系列 齒輪油泵
- 公司名稱 溫州歐業(yè)機械有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 2CY系列
- 產(chǎn)地 浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)和一村
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2019/4/15 10:46:08
- 訪問次數(shù) 853
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2CY系列齒輪油泵工作原理
2CY系列齒輪油泵產(chǎn)品參數(shù)
型號規(guī)格 | 吸入及排出管口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 功率 | 排出壓力 | 允許吸上真空度 |
2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3) | 3/4 ″ | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 |
2CY2/14.5-2(KCB-33.3) | 3/4 ″ | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 |
2CY3.3/3.3-2(KCB-55) | 1 ″ | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 |
2CY3.3/5-2(KCB-55) | 1 ″ | 1450 | 55 | 2.2 | 0.33 | 5 |
2CY5/3.3-2(KCB-83.3) | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 |
2CY5/5-2(KCB83.3) | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 |
2CY8/3.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 |
2CY12/1.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 |
2CY12/3.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 |
2CY12/6-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 , | 0.60 | 5 |
2CY12/10-2(KCB200) | 2 1/2″ | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) | 3 ″ | 1000 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) | 3 ″ | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 |
2CY29/3.6-2(KCB483.3) | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 |
2CY29/10-2(KCB483.3) | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 |
2CY38/2.8-2(KCB633-2) | 4 ″ | 1000 | 633 | 11 | 0.28 | 5 |
2CY38/8-2(KCB633-2) | 4 ″ | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 |
2CY-60/3-2(KCB960-2) | 4 ″ | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 |
2CY-60/6-2(KCB960-2) | 4 ″ | 1450 | 960 | 30 | 0.30 | 5 |
安裝尺寸
型號 | 配用電機 | H | H1 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | A | s |
2CY1.08 | Y90L-4 | 115 | 227 | 512 | 426 | 50 | 68 | 280 | 220 | 180 | 95 |
2CY2.1 | Y100L2-4 | 126 | 295 | 573 | 473 | 57 | 73 | 320 | 250 | 205 | 110 |
2CY3 | Y112M-4 | 126 | 305 | 587 | 480 | 57 | 73 | 320 | 290 | ||
2CY4.2 | Y132S-4 | 168 | 375 | 702 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 | 250 | 142 |
2CY7.5 | Y132M-4 | 168 | 375 | 744 | 612 | 72 | 98 | 430 | 340 |
結(jié)構(gòu)說明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪,、前后泵蓋、安全閥,、軸承及密封裝置等零,、部件組成。
1,、泵體,、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作,;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作,。
2、安全閥,。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,,用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥,。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或?qū)⑴懦鲩y門*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,,從而對泵及管道起到安全保護作用。
3,、軸承,。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承,。&0818.3-83.3,、2CY1.1系列泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承,。
KCB133-960,、2CY8-60系列泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結(jié)構(gòu),,需在訂貨時注明,。訂貨時未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式,,依靠被輸送介質(zhì)進行潤滑,;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4,、軸封,。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu),。
a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護,、更換方便,成本低,,但壽命較短,。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境,。
b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠,、壽命長,成本高,。機械密封的基體用不銹鋼制造,, 動、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,,使用溫度在200℃以下,。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,,有少量泄漏,。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整,,使用溫度在250℃:以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時注明,。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨,。
5、進,、出油口型式:
2CY系列齒輪式潤滑泵進,、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200,、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭,;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,,應在訂貨中注明,。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,,并安裝在公共底盤上,。
使用時應注意事項
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,,如電機是否受潮,、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈,。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,,以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池,;管道各聯(lián)接部位不得漏氣,、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象,。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),,應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上,。
e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài),。
f. 當油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,,可將進油管加粗一擋,。吸油管路較長時還應安裝底閥。
2,、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固,。
b. 主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻*,。
c. 進出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求,。
e. 初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質(zhì),。
3、工作時的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi),。
b. 當泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,,應立即停泵檢查。
c. 一般情況下,,不得任意調(diào)整安全閥,,如需調(diào)整時,要用儀器校正,。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍,。
4、泵的停止
a. 切斷電源,。
b. 關(guān)閉進出管道閥門,。
故障與排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
不排 油或 排油 量少
| 1、吸入高度超過額定值 2,、 吸入管道漏氣 3,、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5,、 安全閥卡死或研傷 6,、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2,、檢查各接合處,,好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4,、檢查管道是否堵塞,,閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,,使之密合 6,、予熱液體或降^^非出壓力 | ||
密封 漏油
| 1、密封圈磨損 2,、填料密封填料磨損 3,、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1,、更換密封圈 2,、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動,;補充填料 3,、更換動靜環(huán)或重新研磨 4,、更換彈簧 | ||
噪音 或振 動大
| 1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2,、吸入管伸入液面較淺 3,、管道內(nèi)進入空氣 4、排出管道阻力太大 5,、齒輪軸承或側(cè)板嚴重磨損 6,、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1,、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2,、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處,,使其密封 4,、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗,,并修整缺陷或更換 6,、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度
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