污水池玻璃鱗片防腐膠泥*

性能穩(wěn)定，變化率<1%,。且化學成分穩(wěn)定,，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液,、強酸,、弱堿腐蝕。在生產(chǎn)工藝符合環(huán)保標準,，且其分子結(jié)構(gòu)中氫,、氧、碳元素,，高溫分解時,，溢出的氣體無毒、無味,，對人體,、環(huán)境均無害，符合國家綠色環(huán)保要求,。故此,，乙烯基玻璃鱗片膠泥是的防腐蝕、耐酸,、耐高溫,、美觀的環(huán)保綠色防腐材料。

1,、強宏防腐玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕,。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,，由c-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優(yōu)良的抗化學耐用性。

2,、由于有相對與鋼鐵,、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,，而玻璃鱗片能提供一種熱穩(wěn)定層,，因而能防止對襯底的裂解和脫落。

3,、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃,，因此常用于石油輸油管道,、熱水管線、耐熱化工裝置等,。

4,、熱脹系數(shù)小。

5,、含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環(huán)氧和聚酯樹脂硬得多,，因此有較高的抗表面磨損性能

6、配伍性能好,，可以與各種樹脂組成防腐涂料,。

污水池玻璃鱗片防腐膠泥*

適用范圍：

　　石油貯槽、化學品油船,、鐵路橋梁等的表面涂覆,。 

　　海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐,。 

　　管道煙氣脫硫（fgd）裝置的耐蝕襯里,，其zui高使用溫度可達180℃。 

　　建筑物地面,、排水溝,、污水池的耐蝕覆蓋層。 

使用方法：

　　鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污,，除銹等級不低于sa2.0或st3標準,；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%,，底漆涂刷1至2道,，待干后施工。

　　涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層,，數(shù)小時硬化后再設計要求施工至規(guī)定厚度,。 

　　在彎角或者形狀突變處適當增加厚度,，或用fpr增強，zui后用漆罩面1至2道,。

鋼結(jié)構(gòu)表面處理施工規(guī)范  對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結(jié)構(gòu)設備內(nèi)表面,，要對鋼結(jié)構(gòu)表面進行表面處理，具體要求如下： 

 1,、表面處理    

1.1表面處理前,，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝,、保冷或保溫等有關零部件預先焊上,，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。  

1.2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理,，詳細施工要求如下：

 1.2.1預處理  

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,、焊渣、飛濺物均應打磨掉,。 

（2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角,、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 

（3）油脂,、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈,。 

 1.2.2噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內(nèi)完成。  

（2）對于大型設備,，無法在8h內(nèi)完成時,，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹,，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆,，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹,，此時應對已涂底漆加以保護,，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量,。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗,。

（3）噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,，并清除粉塵。殘存的銹斑,、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,，粗糙度應達到40—70μm,。 

（4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污,、雜物和水分,，壓力為0.5-0.6Mpa。 （5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸）,，應干燥潔凈,，無油污、雜物,；含水量應小于1%,，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用,。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%,。鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%,。  （6）*的噴砂（丸）施工工藝指標如下： 噴嘴直徑：6-8mm噴射角：30~75度噴距：80-200mm