碳化硅防腐耐磨涂料厚度用量

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方法詳細介紹【實用】

注：我公司精多年的實際經(jīng)驗總結出一套實用的碳化硅雜化聚合物涂料防腐技術,，雖然不是的,，但是是*的，他不僅避免了碳化硅雜化聚合物涂料施工過程中的常見問題,，增加了碳化硅雜化聚合物涂料涂層的防腐性能,，縮短了防腐工程工期。施工工藝詳細介紹：

1進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架,、達到符合施工條件

2施工要點,、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層,、在做中層,、zui后是面層。

3首先噴砂除銹,、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆,、在底漆干后進行碳化硅雜化聚合物涂料施工、施工采用抹涂的方法,、一次抹厚度約1mm左右,、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進行,。（一般間隔一天）涂抹時,，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹,、盡量把碳化硅雜化聚合物涂料和基礎的氣泡擠出,、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。

4局部用玻璃絲布加強,、如拉筋,、陰陽角、整條焊口,、從而確保這些部位的防腐層質量.

5zui后刷面漆,。碳化硅防腐耐磨涂料厚度用量

6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具,，等待碳化硅雜化聚合物涂料整體干燥,，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用,！

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雜化聚合材料的網(wǎng)絡結構是有機高分子化合物與無機材料雜化形成的幾百個交聯(lián)點的環(huán)狀立體空間結構,。抗水蒸汽滲透：防腐面層具備致密的雜化交聯(lián)和表面封孔結構試驗吸水率為0.3%,，水蒸氣的滲透系數(shù)可以有效抵制濕煙氣的滲透破壞,。襯層加厚：防腐結構層內填加玻璃纖維作為骨料，使襯層厚度可以很容易達到2.5-3毫米,，并且仍然保持較高的結構強度和柔韌性,。雜化聚合防腐結構層可根據(jù)需要加厚。煙囪防腐的特點是一旦施工完畢,，就很難對施工質量進行無損檢測,；一旦機組投入運行，就很難及時對煙囪內部防腐層的運行情況進項診斷,，必須建立完善的質量管理體系,。

APC碳化硅雜化聚合結構層技術優(yōu)勢：

A、“獨聯(lián)體”性能：碳化硅雜化聚合物涂料具有獨立的結構強度,，具有高強度的依附于基體的聯(lián)接性能,，同時又具有整體性；　　　

B,、無縫：作為在鋼結構,、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結構沒有縫隙,，這一結構與納米封孔層聯(lián)合作用保證優(yōu)異的防滲抗?jié)B性能,；　　　

C、不受基體表面形狀的限制,，可任意施工,，基體錯縫、縫隙,、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè),，對基體的含水率要求不高,，但基體的強度得有保證，不能有疏松,、粉化等不牢固現(xiàn)象,；

D、碳化硅雜化聚合物涂料具有無機元素的耐高溫,、不燃和高耐蝕的優(yōu)點,，又具有有機材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點；

E,、一次施工厚度可達5mm厚,，對大部分煙囪、煙道可一次成型,，施工效率高,，可大大縮短工期

碳化硅雜化聚合物涂料防腐工程一般情況下涂層的終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度,、針孔測試,、厚度測試、錘擊檢查等,。

1. 外觀缺陷檢查通過目測方法要求防腐層表面整體均勻,、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。

2,、 厚度檢測通過電磁測厚儀進行厚度檢測根據(jù)設計厚度要求進行檢測每平方米測3個點要求達到襯里設計厚度的要求當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥達到設計厚度的要求并通過厚度檢測合格后為止,。煙道部位的碳化硅雜化聚合物涂料襯里厚度為2mm。

3,、電火花檢測針孔測試通過電火花檢測儀對防腐層進行檢查全面針孔檢測當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止,。修補過程為表面處理通過打磨來完成即對不合格部位打磨至底層——碳化硅雜化聚合物涂料涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V,。每增加1mm檢測電壓增加3000V

4,、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

5,、 錘擊檢查用木錘輕擊碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面任意取點測試不應有不正常聲音,。

①基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天表面含水率應6%。首先中和去掉表面的堿性物質并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工,。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進行第二刀刮鏝直至達到規(guī)定厚度,。一般在每涂1mm厚度時進行檢測以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當增加厚度或用FRP復合使用,。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道,。