京南華建氫氣管道安裝的施工方案
施工準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)→管線除銹刷油,、標(biāo)識(shí)移植→下料→坡口加工→焊件組對(duì)→點(diǎn)焊→焊接→外觀檢驗(yàn)→無(wú)損檢測(cè)→焊縫返修及再次檢驗(yàn)→管線安裝→管線試壓→管道油漆保溫,、管線吹掃。
3.2 技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1施工單位技術(shù)人員熟悉審查圖紙及相應(yīng)設(shè)計(jì)文件,，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底,，摸清工程內(nèi)容、工程量,、現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況,、工程特點(diǎn)、特殊要求,、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等,。
3.2.2施工單位技術(shù)人員必須按下列要求對(duì)管線安裝圖紙或相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審查：
3.2.2.1壓力管道總圖上是否具有有效的設(shè)計(jì)單位資格印章，設(shè)計(jì)文件是否齊全,，設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求,；
3.2.2.2圖紙、說(shuō)明書,、管道索引表,、材料表等相關(guān)內(nèi)容是否*；
3.2.2.3管道平面圖與現(xiàn)場(chǎng)是否*,，規(guī)格,、型號(hào)、數(shù)量,、參數(shù)等有無(wú)矛盾,；
3.2.2.4管道用的支架、管溝,、管墩等構(gòu)筑物是否滿足安裝要求,；
3.2.2.5管道與其它專業(yè)的設(shè)施在空間上有無(wú)矛盾；設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行,；
3.2.2.6設(shè)計(jì)有否漏項(xiàng),。
3.2.2.7圖紙審查出的問(wèn)題必須形成書面的“圖紙會(huì)審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理
3.2.3技術(shù)交底
施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案、設(shè)計(jì)文件必須分階段,、分項(xiàng)目?jī)?nèi)容向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底,。
3.2.4現(xiàn)場(chǎng)安裝要點(diǎn)
3.2.4.5施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)管架走向,、影響管道安裝的主要管架尺寸等現(xiàn)場(chǎng)情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。對(duì)核查出的問(wèn)題由工程部相關(guān)主管人員向設(shè)計(jì)單位提交書面報(bào)告，并取得設(shè)計(jì)單位的書面處理意見(jiàn),，作為施工依據(jù)之—,。
各種類別焊接(含返修)工作必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任,。
6.2焊接前檢查電焊機(jī)電流,、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處廠完好狀態(tài),，檢查焊把線,、地線是否連接牢固，不允許把線,、地線有表面破損處,，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi),，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋,。
6.3焊接材料
6.3.1焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記,，妥善保管,。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備焊材庫(kù)，焊材的儲(chǔ)存,、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.3.1.1焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng),，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；
6.3.1.2焊材應(yīng)存放在架子上,，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm,，并嚴(yán)防焊條受潮；
6.3.1.3焊材應(yīng)按種類,、牌號(hào),、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放,。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注,，防止混放；
6.3.1.4焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),、濕度計(jì),，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃，空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%,，并做好記錄,；
6.3.1.5焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干,、發(fā)放和回收,，并有詳細(xì)記錄；已烘培的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi),，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí),，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；
6.3.1.6焊工領(lǐng)用焊材時(shí),，要用保溫筒,，無(wú)焊條筒不予發(fā)放。：焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào),，做到準(zhǔn)確無(wú)誤,；
6.4施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：
風(fēng)速：手弧焊小于10m/S；氬弧焊小于2m/S,；
相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%,；
環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道,，焊接前應(yīng)在始焊處預(yù)熱15℃以上,；
當(dāng)環(huán)境條件不符上述要求時(shí)或下雨、下雪時(shí)必須采取有效防護(hù)措施,。
6.5焊接前條件確認(rèn)
焊口的組對(duì)質(zhì)量必須符合本方案的規(guī)定要求,；
組對(duì)前已打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等,，直至露出金屬光澤,；
焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求（見(jiàn)附表）,。
6. 6焊接方法
管道采用氬弧打底,，手工電弧焊蓋面;詳見(jiàn)焊接工藝卡。
承插或角焊縫采用手工電弧焊焊接,。
6. 7定位焊
采用氬弧焊進(jìn)行定位焊,，定位焊采用與正式的焊接工藝相同，焊口的定位焊一般不少于三處,，*次定位點(diǎn)焊后,，用相應(yīng)角尺、直尺,、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊,、第三次定位點(diǎn)焊直至整個(gè)對(duì)口固定為止。定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～15mm,，焊高為2～4mm,，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷,，定位焊焊縫兩側(cè)應(yīng)磨成緩坡形,。
6．8焊接施工
6．8.1 焊接在管道施工中是非常重要的工序,，它直接影響管道施工的質(zhì)量，要對(duì)其高度重視,。焊條型號(hào)和規(guī)格選用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定,。焊前檢查、修正接縫的間隙,、錯(cuò)邊量等；焊接作業(yè)期間認(rèn)真檢查其焊接工藝是否合適,；注意自然環(huán)境對(duì)焊接作業(yè)的影響,，焊后檢查焊縫表面質(zhì)量、角變形,，及時(shí)作出質(zhì)量評(píng)定,，并按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
6．8.2焊接注意事項(xiàng)及要求如下：
每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完,；焊接完成后,，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,，在離焊縫50mm處打上焊工鋼?。?br />焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條,，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí),；
禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面；
打底要控制好電弧,，運(yùn)弧及送絲要均勻,，以保證焊縫根部熔合良好；
層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),，層間清渣要*,；
每道焊縫寬度不應(yīng)超過(guò)25mm，每層焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)6mm,。
安裝方法
8.1.1管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件,，整體安裝，以減少高處作業(yè),。管道安裝前檢查,，安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝,。
8.2管道安裝應(yīng)具備的條件
8.2.1與管道有關(guān)的建筑物,、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格,，滿足安裝要求,；
8.2.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格,；
8.2.3管子、管件,、閥門等,，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物,。
8.2.4管道安裝的基本原則
工程量發(fā)生變化時(shí),，先提交工程聯(lián)絡(luò)單，再由設(shè)計(jì)出具變更單,，然后進(jìn)行變更后的安裝,。同時(shí)遵循先地下，后地上,；先裝置區(qū),，后管帶區(qū)；先大管,，后小管的施工順序,。由于受管件、配件,、相關(guān)作業(yè)的影響,，安裝順序可適當(dāng)調(diào)整。
8.3安裝的一般要求
8.3.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行,，重點(diǎn)注意標(biāo)高,、介質(zhì)流向、支架型式及位置,、坡度值,、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向,；在施工中若出現(xiàn)管線相碰,，盡量減少管道的修改，避免受材料影響而影響施工進(jìn)度,。
8.3.2管道安裝時(shí),，不宜采用臨時(shí)支吊架,更不得用鐵絲、麻繩,、石塊等作為臨時(shí)支架,，須安裝正式支吊架。管架制作安裝,，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行,，支架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿,，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后,，方可安裝,。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支,、吊架,。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,，安裝應(yīng)平整牢固,，與管子接觸應(yīng)緊密。
8.3.3 固定口可采用卡具來(lái)組對(duì),，但不得采用強(qiáng)力對(duì)口,、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等,，來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口,、不同心度等缺陷,，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度圖
當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm
當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),，允許偏差為2mm
但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm
8.3.4法蘭連接應(yīng)保持同軸,，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓,，安裝方向*,。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng),，要保證螺母滿扣,，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持*。緊固后的螺栓與螺母宜平齊,。
8.3.5墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊,，尺寸與法蘭密封面相符,。
8.4管道安裝允許偏差
管道安裝允許偏差見(jiàn)下表的規(guī)定(mm)
項(xiàng)  目 允許偏差
坐標(biāo)及標(biāo)高 15
水平管道平直度 DN≤100 1.0L‰，且≤20
DN〉100 1.5L‰,，且≤20
立管垂直度 5L‰,，且≤30
成排管道間距 15
交叉管的外壁或絕熱層間距 20
8.5 管線碰頭
8.5.1新舊管線焊接前必須進(jìn)行，焊前消氫處理,，避免產(chǎn)生氫至裂紋,。
9.管道系統(tǒng)試驗(yàn)
管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),、吹掃或清洗,、泄漏性等試驗(yàn),。
9.1試驗(yàn)前的檢查
9.1.1試驗(yàn)前組織建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)代表,、施工單位代表進(jìn)行三方共檢,，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：
管道系統(tǒng)施工完畢,，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求,；
支、吊架安裝完畢,，臨時(shí)加固措施安全可靠,；
焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格,；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位,，未經(jīng)涂漆和保溫；
核對(duì)流程是否正確,，按配管圖核對(duì)管線尺寸,、閥門和部件尺寸，按管道平面圖核對(duì)管架位置,、數(shù)量,、型式、尺寸,、質(zhì)量應(yīng)符合要求,；
根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況,；
凡不合格處要及時(shí)處理,，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn),。
9.1.2試驗(yàn)范圍的確定
試壓范圍確定后,，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板,、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上,。
9.2試壓的盲板
試壓用的盲板應(yīng)根據(jù)管線規(guī)格、材質(zhì),、壓力選用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求厚度的盲板,。可依據(jù)化工部標(biāo)準(zhǔn),。
9.3壓力試驗(yàn)
9.3.1液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水,。環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。
9.3.2液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行,。
9.3.3液體壓力試驗(yàn)時(shí),，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí),，表的滿刻度值為大被測(cè)壓力的1.5～2倍,。一塊壓力表放在系統(tǒng)高處，一塊壓力表放在泵出口,，試驗(yàn)時(shí)以高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),。
9.3.4應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,，然后降至設(shè)計(jì)壓力,，停壓30min，以不降壓,、無(wú)泄漏,、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格,。
9.3.5試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏,，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn),。
9.3.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓,，頂部放空閥先打開(kāi),，試驗(yàn)介質(zhì)排放到地點(diǎn)。
9.3.7管道系統(tǒng)試壓完畢,，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路,。
9.4試驗(yàn)組織形式
9.4.1試驗(yàn)工作以施工單位為主，生產(chǎn)車間配合試壓,。因系統(tǒng)試壓為*共檢點(diǎn),，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位,。
9.4.2對(duì)于未能參加試壓的個(gè)別焊口作好記錄,，使用100%射線探傷的方法檢查并在系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)時(shí)再進(jìn)行檢查。
9.4.3試壓工作應(yīng)組建專門的試壓小組,，由有經(jīng)驗(yàn)的管工,、電工、電焊工,、氣焊工和技術(shù)人員組成,，具體人員安排另行確定。
9.4.4負(fù)責(zé)管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作,，及時(shí)處理問(wèn)題,。
10.管道系統(tǒng)吹洗
10.1管道系統(tǒng)吹洗
10.2管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案,。管道吹洗前，項(xiàng)目部主管經(jīng)理會(huì)同業(yè)主單位代表向?qū)嵤┕艿来祾叩挠嘘P(guān)責(zé)任人員,，按吹洗方案要求進(jìn)行一次技術(shù)交底,；相關(guān)施工單位技術(shù)人員向參與管道吹洗施工的作業(yè)人員進(jìn)行二次技術(shù)交底。
10.3施工單位技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)裝置系統(tǒng)吹洗方案和各系統(tǒng)的吹洗工藝制訂相應(yīng)的施工技術(shù)措施,，管路閥件隔離和臨時(shí)配管計(jì)劃,，施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織班組完成吹洗準(zhǔn)備。
10.4對(duì)不參與吹洗的設(shè)備及管道,，用臨時(shí)盲板或斷開(kāi)加跨線的方法,，使其與吹洗系統(tǒng)隔離，管道宜采用水沖洗,，吹掃壓力不得大于管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力,。
搭設(shè)的臨時(shí)管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求,。管道系統(tǒng)的支架應(yīng)牢固可靠,，必要時(shí)應(yīng)在入口、排放口,，轉(zhuǎn)彎處加設(shè)臨時(shí)支撐予以加固,。
10.5由施工單位技術(shù)人員、監(jiān)理人員和業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進(jìn)行吹洗前的條件確認(rèn)和吹洗合格條件的認(rèn)定,。
10.6管道系統(tǒng)吹洗的原則程序?yàn)椋喊粗鞴?、支管、疏排管,、分段按吹洗介質(zhì)流向依次進(jìn)行,。對(duì)管道系統(tǒng)內(nèi)的局部低點(diǎn)，應(yīng)加設(shè)吹洗排放口,，確保吹洗干凈,。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主的地點(diǎn)排放,。
10.7系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件及儀表等復(fù)位,，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄,。
11.管道防腐絕熱
11.1管道防腐
11.1.1*道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位,。其余涂層應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行,。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺,、油水等污物,。
11.1.2一般涂漆范圍：碳鋼裸管和支架宜涂刷底漆和面漆，
11.1.3涂層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,。
11.2.管道絕熱
絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行,，具體施工詳見(jiàn)專業(yè)施工方案。
氫氣管道施工方案,，氫氣管道設(shè)計(jì),。                                                           京南華建氫氣管道安裝的施工方案