當(dāng)玻璃鱗片涂料噴涂時遇到的弊端和解決方法：

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1,、原因：玻璃鱗片涂料施工粘度低,，涂層過厚，噴涂距離太近,、噴槍移動速度太慢,。噴槍口徑過大，噴涂空氣壓力不勻,，噴涂空氣壓力不勻,，涂料含有密度大的顏料，攪拌不勻,，被涂物表面過于光滑

2,、解決辦法：調(diào)配好涂料粘度、涂層厚度一次不能超過100微米,，噴涂距離為150-300毫米,，并控制噴槍移動速度，根據(jù)實際情況選用適當(dāng)?shù)目趶絿姌?.5-2毫米,，施工中維持穩(wěn)定的空氣壓力,，施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆虮３直煌课锉砻孢m當(dāng)?shù)拇植诙龋鲗幼屑?xì)打磨,。

二,、滲色：

1、原因：底層未干即涂面漆,，有色硝基底上涂聚酯漆,，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差,，未封閉處理,。

2,、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用,，采用無機(jī)顏料,，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層,。

吸收塔內(nèi)襯防腐環(huán)氧玻璃鱗片漆廠家三,、發(fā)白：

1、原因：施工濕度大,，溫度高,，玻璃鱗片涂料或稀料中有水分，施工中油水分離器故障,，稀料溶解力不夠,，涂料樹脂析出變白，手汗污染,，工件基材含水率偏高等是引起佐涂玻璃鱗片涂料泛白的主要原因

2,、解決辦法：調(diào)整施工環(huán)境中的濕度或溫度，加入慢干水,，注意選用涂料廠家,，好的廠家雖然價格會略高一點，但是質(zhì)量相對的更有保障,，修復(fù)油水分離器,，并及時清除分離器里的水分，避免水分進(jìn)入涂層,。選用配套稀料,，戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈,?；暮室笈c當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng)。

四,、咬底：

1,、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鱗片底漆,，環(huán)氧玻璃鱗片面層,，底層未干就涂面層涂料或者底層過厚

2、解決辦法：底層與面層涂料注意配套使用,，同一類型的涂料,，底層實干后再涂面層涂料，不宜過厚,，一次涂層不超過30微米

五,、起泡：

1,、原因：涂裝有油污，水分,，涂料本身耐水性差,，稀料選用不合理，揮發(fā)太快,，環(huán)境溫度太高,、濕度太大,，通風(fēng)不良,，涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難（溶劑滯留）,，空氣壓力過高,，涂料中混入空氣多

2、解決辦法：使被涂物表面保持干爽潔凈,，選用耐水,、耐潮涂料，添加慢干水,，調(diào)整揮發(fā)速度,，避免涂層放在高溫、高濕的位置,，涂層不宜過厚,，調(diào)整空氣壓力至正常值