環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上,，加入氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料,、特種添加劑及活性溶劑等,，雙組分重防腐涂料,。底漆為A型,，中涂漆為B型，面漆為C型,。

特點

1,、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)的氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧煤瀝青的改性,，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層,，具有吸水率低，耐水性好,，耐微生物侵蝕能力強,，抗?jié)B透能力高。

2,、防腐綜合性能優(yōu),。由于采用了防腐性能優(yōu)的橡膠改性，使涂層的物理機械性能,、耐磨性能,、耐雜散電流性能、耐熱,、耐溫性能等佳,。

3、一次成膜厚,。溶劑含量低,，一次成膜厚，施工道數(shù)少,，施工方法與環(huán)氧煤瀝青涂料相同,。

用途

適用于部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠,、污水處理池,、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁,、底板,、汽車底盤、水泥制品,、煤礦礦井支架,、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品,、水下結(jié)構(gòu),、碼頭鋼欄、供熱管道,、供水管道,、供氣管道,、冷卻水,、石油管道等。

配制方法

將涂料攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻,，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。

表面處理要求

鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達到除銹標準,，或采用手工除銹；也可采用化學除銹,，要求達到無油,、無銹，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆,。

施工注意點

鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑,、無焊瘤,、無毛刺。

進行厚涂施工時,，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑，粘度大時,，可添加稀釋劑1～5,，同時適當增加固化劑；

施工時,，須注意天氣和溫度的變化,，雨、霧、雪天或相對濕度大于80時,，不宜施工,；

玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,，受潮的玻璃布應烘干后才能使用,；

補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到,，擦凈,、無污物；

補傷口方法：先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底,，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿,；

外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣,。檢查：可用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V，加強級為3000V,，特加強級為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格,。如不合格,須補涂,。

理論涂布消耗量

如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法,、涂裝技術(shù),、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀,、表面積大小等的影響,，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡,；普通級：底漆0.24kg/㎡,，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡,，面漆0.75kg/㎡,；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡,；特加強級：底漆0.27kg/㎡,，面漆1.11kg/㎡,。

運輸貯存

1、產(chǎn)品在運輸時,，應防止雨淋,、日光曬，避免碰撞,。

2,、產(chǎn)品應存放在陰涼通風處，防止日光照射,，遠離熱源的庫房內(nèi),。

施工場地應有通風設施，油漆工應戴好眼鏡,、手套等,，避免皮膚接觸和吸入漆霧。