一,、用途：

SM—500型水泥小磨試驗(yàn)機(jī)是水泥廠化驗(yàn)室測(cè)定水泥熟料標(biāo)號(hào)及熟料化學(xué)分析必*備,，該機(jī)還可用來(lái)研磨其他物料。

該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,、維修簡(jiǎn)單，性能可靠,，良好的防塵,、隔音效果，采用定時(shí)器,、控制自動(dòng)等特點(diǎn),。

二、SM—500型水泥小磨試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1,、磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度：Φ500×500mm

2,、磨筒轉(zhuǎn)速：48r/min

3、研磨體裝載量：100Kg

4,、研磨體級(jí)配和數(shù)量：用戶選配（見(jiàn)表）

5,、一次物料裝入量：5Kg

6、入磨物料粒度：＜7mm

7,、粉磨時(shí)間：0～30min

8,、電動(dòng)機(jī)功率：1.5Kw

9、電源電壓：380V

10,、電源頻率：50Hz

三,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（見(jiàn)附圖一、圖二）

本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿?、磨機(jī),，支座及電器控制箱等四大部分組成。

   1,、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩，上罩殼有罩門(mén)（2）,，下罩殼有取料斗（3）,，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。

   2、磨機(jī)：磨機(jī)由筒體（5）,、磨門(mén)蓋（4）,、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機(jī)（11）等組成,，是研磨物料的主體部分,，在卸料時(shí)將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求,。

   3,、支座：支座是由磨機(jī)（9）及電動(dòng)機(jī)（12）組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼,，磨機(jī),，電動(dòng)減速機(jī)及電器控制箱等,，磨機(jī)座底部有4 個(gè)Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備,。

   4,、電器控制箱：由按鈕、組合開(kāi)關(guān),、熱繼電器,、時(shí)間繼電器、組合開(kāi)關(guān)等組成,，研磨時(shí)間出廠時(shí)已調(diào)到場(chǎng)30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開(kāi)磨門(mén),，若磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén)時(shí)用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)之,。

四、安裝及試車（見(jiàn)附圖三）

   1,、試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī),、磨機(jī),、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,，緊固件有無(wú)松動(dòng),，應(yīng)擰緊。然后吊裝,，應(yīng)將繩索系在座上,，不得系于罩殼、軸,、電機(jī)上,，以免損壞零件。

   2,、安裝時(shí),，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

   3,、試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門(mén)蓋是否關(guān)緊,，不得有松動(dòng),；檢查軸承座,、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況，如無(wú)潤(rùn)滑油,，應(yīng)注至油窗中指示線處,。

   4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況,。

   5,、通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起?dòng)后,，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時(shí)，可斷開(kāi)電源,，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動(dòng),，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,，方可逐步加入負(fù)載。

五,、操作

   1,、稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料,。

   2,、入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm,。

   3,、將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料,。

   4,、蓋緊磨門(mén)，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門(mén)偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門(mén)。

   5,、根據(jù)粉磨需要,，調(diào)整好研磨時(shí)間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整,。

   6,、開(kāi)機(jī)研磨,。

   7、若要求粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),，需停機(jī)后2～3min,，待粉料沉降后再打開(kāi)磨門(mén)取樣，如果磨門(mén)未對(duì)準(zhǔn)罩殼門(mén),，則可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)整,。

   8、當(dāng)磨至規(guī)定時(shí)間,，磨機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車,，停車后換上柵孔板，再開(kāi)動(dòng)磨機(jī)甩料,，至甩凈為止,。

   9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物料,。

   10、如磨制有專門(mén)要求的物料,，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來(lái)清洗粘在鋼球上的物料,。

六、保養(yǎng)

   1,、經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。

   2、隨時(shí)檢查各部分緊固件,，如有松動(dòng),，應(yīng)及時(shí)擰緊。

   3,、定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),，每三個(gè)月?lián)Q一次減速器潤(rùn)滑油（40號(hào)機(jī)油），每半年更換一次軸承潤(rùn)滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂）,。

   4,、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常的噪音,，沖擊聲,，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過(guò)高,、冒煙,、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源,，查找原因,，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

   5,、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門(mén)蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換,。

   6,、控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況,，接地應(yīng)可靠,。