一,、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

洛陽(yáng)耿力機(jī)械，自主研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線集棒材的剪切,、輸送,、存儲(chǔ)于一體的全自動(dòng)鋼筋加工生產(chǎn)線。由原料備料架,、輸送軌道,、液壓剪、定尺軌道和成品收集機(jī)構(gòu)五部分組成,。廣泛應(yīng)用于鋼筋加工配送,、大型橋梁工程等領(lǐng)域。

二,、應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于鋼筋加工配送,、大型橋梁工程等領(lǐng)域。

三,、原理：

該設(shè)備的長(zhǎng)度定尺采用多級(jí)擋板及剪切主機(jī)進(jìn)口cnc數(shù)空調(diào)節(jié)的方式,，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化,、輸出功能為一體的綜合生產(chǎn)線。設(shè)備運(yùn)作的核心環(huán)節(jié)采用進(jìn)口伺服電機(jī)和變頻電機(jī)以及氣動(dòng)方式驅(qū)動(dòng),。關(guān)鍵傳動(dòng)件,、執(zhí)行元件、電氣動(dòng)元件均采用國(guó)際品牌產(chǎn)品,，全面提升了設(shè)備的整體使用壽命,、有效降低了設(shè)備的故障。

四,、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1,、減少鋼筋搬運(yùn)量，大大提高鋼筋加工自動(dòng)化程度,；

2,、提高鋼筋加工效率,，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

3,、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度,，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗,。

五,、技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度,，具有智能自動(dòng)化程度高,、加工成品精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)；

2,、具有防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置,，安全性大大提高；

3,、采用多級(jí)成品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu),，確保高壽命運(yùn)行；

4,、采用模塊化組合,，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

5,、雙向出料設(shè)計(jì),，成品堆放量增加一倍；

6,、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì),，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

7,、主機(jī)采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),，保證可靠的工作狀態(tài)；

8,、控制系統(tǒng)組成：國(guó)內(nèi)外知名品牌,。

六、操作方法：

1,、上料：用行車把原料鋼筋放在備料架上,；

2、設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)以及液壓油站,；

3,、定位：輸入鋼筋剪切長(zhǎng)度，以及直徑,，執(zhí)行定位,；

4,、輸送原料：搬動(dòng)手柄輸送鋼筋到定位擋板；

5,、剪切：按下剪前雙動(dòng)按鈕進(jìn)行剪切,；

6、輸送成品鋼筋：搬動(dòng)手柄輸送成品鋼筋,；

7,、選定儲(chǔ)存：打開儲(chǔ)料槽的儲(chǔ)放層；

8,、存放成品：翻動(dòng)卸料架到儲(chǔ)料層,。

七、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：

1,、整個(gè)安裝過(guò)程要做好安全防護(hù)措施,，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地；

2,、安裝之前要先熟悉安裝步驟,，預(yù)測(cè)安裝過(guò)程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生,；

3,、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，并確保相關(guān)電源連接有效,；

4,、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰,，防止安裝過(guò)程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞,；

5、設(shè)備必須確保調(diào)整水平,，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命,；

6、漏電保護(hù)器,、地線要安裝正確,，并確保其有效。

參數(shù)：