潤滑油流量表介紹液體渦輪流量計,，由渦輪流量傳感器與顯示儀表配套組成,，可測量液體的流量和總量。

潤滑油渦輪流量表是速度式流量測量儀表,。在一定的流量范圍內(nèi),，對一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比,。由此流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到,，以此通過計算最終取得通過管道的流體流量。

潤滑油渦輪流量表的構(gòu)造
流體從機殼的進口流入,。通過支架將一對袖承固定在管中心軸線上,，渦輪安裝在軸承上,。在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用,，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度,。在渦輪上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號,。

潤滑油流量表介紹主要部件
(1)渦輪
渦輪由導磁不銹鋼材料制成,，裝有螺旋狀葉片。葉片數(shù)量根據(jù)直徑變化而不同,，2-24片不等,。為了使渦輪對流速有很好的響應，要求質(zhì)量盡可能小,。
對渦輪葉片結(jié)構(gòu)參數(shù)的一般要求為：葉片傾角10°-15°(氣體),，30°-45°（液體）,；葉片重疊度P為1-1．2,；葉片與內(nèi)殼間的間隙為0．5-1mm。
(2)軸承
渦輪的軸承一般采用滑動配合的硬質(zhì)合金軸承,，要求耐磨性能好,。
由于流體通過渦輪時會對渦輪產(chǎn)生一個軸向推力，使鈾承的摩擦轉(zhuǎn)矩增大,，加速鈾承磨損,，為了消除軸向力，需在結(jié)構(gòu)上采取水力平衡措施,。由于渦輪處直徑DH略小于前后支架處直徑Ds,，所以，在渦輪段流通截而擴大,，流速降低,，使流體靜壓上升ΔP，這個ΔP的靜壓將起到抵消部分軸向推力的作用,。

潤滑油流量計量表選擇徑口方面：
其實選擇徑口的時候也是有講究的,，并不是任何一種都可以的，因為徑口的選擇也會對結(jié)果帶來一定的影響,。比如說,，一條線路在供給好多個儀器使用時，他會因為使用不當而帶來相對應的影響,。也應該配合數(shù)值的一些相對應的標準來評定其準確程度,。渦輪流量計重新安裝的話那一定得按照更準確的對應標準來展示，那樣的話才能對應的其重新定義的要求,；安裝的時候出現(xiàn)了問題也會對其效果帶來相對應的影響,。

黏度對渦輪流量計的影響
由于渦輪偏心和機械摩擦阻力矩微小變化的影響,，流量計在同一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)會發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)速變化,，這也使得渦輪很難出現(xiàn)極低的轉(zhuǎn)速因為此時極易受擾動而停止轉(zhuǎn)動。
1,、隨著黏度的增大流量計的啟動排量會降低,，同時響應的最低轉(zhuǎn)速也會下降,。
2,、隨著黏度的提升流量計的K值會下降，同時線性度也會變差,。
3,、在進入渦輪響應的線性段前，K值持續(xù)升高且隨流量計入口雷諾數(shù)呈指數(shù)增長關(guān)系,。
4,、對于產(chǎn)出液黏度較高的低產(chǎn)井，宜采用采集系統(tǒng)更敏感的渦輪使其能精確地采集低轉(zhuǎn)速的信號,。
5,、用于測量不同黏性流體的流量計，只進行一次在高黏度條件下來流雷諾數(shù)不同的標定,，即可近似得到該流量計K值與雷諾數(shù)的關(guān)系,，并反推出該葉輪對不同黏性流體的響應曲線。

流量傳感器檢查
核查流量傳感器下游壓力,。當管道壓力不高,，在投人運行初期觀察最大流量下傳感器下游壓力是否大于式(7.7）的Pmin，否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。流量傳感器的儀表系數(shù)是由制造廠供給用戶校驗單上寫明的,，謹防丟失,。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)會發(fā)生變化,，應定期進行離線或在線校驗,。若流量超出允許范圍，應更換傳感器,。有些測量對象,，如輸送成品油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工作,。掃線清管所用流體的流向,、流量、壓力和溫度等均應符合規(guī)定,，否則會引起精確度降低甚至損壞,。

潤滑油流量表規(guī)格選擇
按現(xiàn)場使用條件，如流量范圍,、管徑,、流體壓力和溫度、安裝位置等和性能要求,，如精確度,、重復性、顯示方式等參照制造廠選型樣本或使用說明書選定具體規(guī)格型號,，也有可能找不到合適的只好另選其他流量計,。由于渦輪流量計類型規(guī)格繁多，特別是不同制造廠產(chǎn)品質(zhì)量有差別,，必須盡量搜集制造廠及有關(guān)標準等資料進行反復調(diào)查比較后再決定取舍,。