om-5高溫涂料在耐石油焦煙氣使用方法

石油焦是制備電解鋁產(chǎn)業(yè)中陽極的主要原料，隨著國內(nèi)電解鋁行業(yè)的迅速發(fā)展,，生產(chǎn)陽極用的石油焦供不應(yīng)求,，石油焦經(jīng)過煅燒之后成為制作預(yù)焙陽極的原料，石油焦中含有大量的硫，其中分為高硫焦和低硫焦,，一般電解鋁行業(yè)的預(yù)焙陽極選用的都是低硫焦,，但是隨著人們對鋁材需求增長，電解鋁產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，符合生產(chǎn)陽極用的石油焦供不應(yīng)求,，高硫焦在預(yù)焙陽極生產(chǎn)中的用量逐漸增大，石油焦煅燒工藝中煙氣防腐處理成為了重中之重,。

石油焦煅燒利用高溫將自身體內(nèi)的水分揮發(fā),，在經(jīng)過排出水分后，石油焦能夠呈現(xiàn)出一種高密度,、高強度,、導電性、抗氧化性的特征,。通過加工煅燒,，成焦狀的石油焦能夠形成陰、陽兩極炭塊,。煅燒石油焦一般選用回轉(zhuǎn)窯煅燒方式,，原料生石焦從窯尾進入，石油焦隨著筒體的轉(zhuǎn)動逐漸向窯頭移動,，經(jīng)過高溫煅燒后,，從窯頭排入冷卻機冷卻，對石油焦的冷卻通常采用向冷卻機的筒體外淋水間接冷卻的方式與向筒體內(nèi)直接噴水的直接冷卻方式相結(jié)合,，在直接冷卻方式下,，冷卻水直接噴淋在高溫的煅后石油焦上，產(chǎn)生大量煙氣,，此煙氣要經(jīng)過煙道進入除塵器脫硫設(shè)備進行處理,，除塵、脫硫達標后才可以排放,。

經(jīng)過冷卻產(chǎn)生的煙氣溫度在150-200℃左右,，煙氣中粉塵含量200-400mg/m3，二氧化硫4000-6500mg/m3,，還有大量的水蒸氣,，二氧化硫與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，會顯著提高煙氣露點溫度,，只要少量的硫酸蒸汽存在,，煙氣的露點（酸露點）就會提高到100℃以上，露點溫度的提高意味著硫酸蒸汽在較高的溫度下就能在管道內(nèi)結(jié)露形成強酸,，并且管道內(nèi)壁受到的煙氣磨損也非常嚴重,，過渡的粉塵使得煙道內(nèi)壁積灰嚴重,，也形成了垢下腐蝕，加快金屬煙道的腐蝕速率,，嚴重者短短不到一個月就出現(xiàn)局部腐蝕穿孔現(xiàn)象,，嚴重影響生產(chǎn)運營，經(jīng)營者叫苦連天,，急需更有效的方案改進,。

受鋁業(yè)相關(guān)單位的委托，廊坊佐涂有限公司針對上述工況,，認真分析腐蝕因素,，并通過多次實驗測試,，選用了om-5高溫涂料,，該涂料樹脂選用的IPN互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使得涂層更致密穩(wěn)定；耐高溫基團置換,、接枝技術(shù)使得涂層耐溫可達250℃左右,，固化后硬度高、抗腐蝕能力強,，石墨鱗片定向?qū)盈B技術(shù)使得管道內(nèi)酸液無法滲透,，與金屬管道內(nèi)壁*隔絕。

om-5高溫涂料已廣泛應(yīng)用于云鋁,、中鋁等下屬子公司,，在回訪調(diào)研過程中，比之之前沒有涂刷過涂料的煙氣管道,，至少能夠延長3年以上的使用壽命,。om-5高溫涂料在耐石油焦煙氣使用方法