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（1）產(chǎn)品簡述

（1.1）等離子清洗的作用

等離子清洗的作用原理主要是：

（A）對材料表面的刻蝕作用--物理作用

等離子體中的大量離子,、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子,，作用到固體樣品表面,，不但清除了表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會產(chǎn)生刻蝕作用,，將樣品表面變粗糙,，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面,。提高固體表面的潤濕性能,。

（B）激活鍵能，交聯(lián)作用

等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV,，因此等離子體作用到固體表面后,，可以將固體表面的原有的化學鍵產(chǎn)生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結構,，大大地激活了表面活性,。

（C）形成新的官能團--化學作用

如果放電氣體中引入反應性氣體，那么在活化的材料表面會發(fā)生復雜的化學反應,，引入新的官能團,，如烴基、氨基,、羧基等,，這些官能團都是活性基團，能明顯提高材料表面活性,。

（1.2）大氣線性等離子清洗的優(yōu)勢

等離子清洗作為重要的材料表面改性方法，已經(jīng)在眾多領域廣泛使用,。

與傳統(tǒng)的一些清洗方法,，如超聲波清洗、UV清洗等,，具有以下優(yōu)點：

（A）處理溫度低

處理溫度可以低至80℃,、50℃以下，低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響,。

（B）處理全程無污染

等離子清洗機本身是很環(huán)保的設備,，不產(chǎn)生任何污染，處理過程也不產(chǎn)生任何污染,。

可以與原有生產(chǎn)流水線搭配,，實現(xiàn)全自動在線生產(chǎn)，節(jié)約人力成本,。

（C）處理效果穩(wěn)定

等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定,，常規(guī)樣品處理后較長時間內(nèi)保持效果良好。

（D）可以*搭配自動化流水線,，提高生產(chǎn)效率

根據(jù)用戶現(xiàn)場需求,，配置流水線生產(chǎn)方案，大大提高生產(chǎn)效率,。

（1.2）產(chǎn)品原理

等離子清洗機的結構主要分為三大組成部分,，分別是高壓激勵電源、等離子發(fā)生裝置噴槍,、控制系統(tǒng),。

（A）高壓激勵電源：

等離子體的產(chǎn)生需要高壓激勵，大氣線性等離子采用射頻電源進行激勵，頻率為13.56MH,，激勵均勻穩(wěn)定,。參數(shù)根據(jù)樣品實際情況可進行調(diào)節(jié)，已達到優(yōu)秀的改性效果,。

（B）等離子發(fā)生裝置噴槍：

大氣線性等離子發(fā)生裝置采用進口設計的放電裝置,，放電效果均勻，處理高度高,。

（C）控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)作用在于控制整個大氣線性等離子清洗設備的運行,，以及整體系統(tǒng)的保護。

（2）技術規(guī)格

（3）性能優(yōu)勢

  線性等離子體系統(tǒng)，該系統(tǒng)是具有條帶處理能力的大容量緊湊型平臺,。 系統(tǒng)使其前身的容量和吞吐量翻倍,，而占地面積僅占16％。等離子體室具有較低的擁有成本,，每等離子體循環(huán)可處理多達10條,。 等離子體系統(tǒng)設計用于在裸片附著，引線鍵合,，模具封裝和底部填充之前的等離子體處理,。

  等離子體處理可消除污染，蝕刻表面以改善粘附性,，并在電子制造過程中提供表面活化,。通過等離子體處理的表面活化可以通過增強流體流動，消除空隙和增加芯吸速度來增強模具附著,，模制,，引線接合和底部填充。

  等離子體系統(tǒng)的集成條帶處理系統(tǒng),，為各種條帶尺寸提供快速可靠的材料傳輸,。可以從大多數(shù)類型的雜志和運營商處理,。腔體設計和控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)低等離子體循環(huán)時間,，低開銷,，確保吞吐量最大化，并將所有權成本降至最低,。 CDS平臺的室內(nèi)技術與CD平臺*相同,，因此過渡到新的CDS平臺很容易。該系統(tǒng)具有1119 mm寬x 1286 mm深（44 x 51英寸）的緊湊型占地面積,。

寬幅線性等離子清洗機-達因特