PARKER齒輪泵PGP502A0033CP2D1NE3E2B1B1

隨著使用時(shí)間的增加,，派克齒輪泵會出現(xiàn)抽油不足甚至不抽油等故障,，主要是由于相關(guān)零件磨損過大。

派克齒輪泵的易損件主要包括主動軸和襯套,、從動齒輪的中心孔和軸銷,、泵殼和齒輪的內(nèi)腔、齒輪端面和泵蓋等,，當(dāng)潤滑油泵磨損后主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí),，應(yīng)進(jìn)行拆卸分解，查明磨損部位和程度,，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù),。

1、修復(fù)磨損的驅(qū)動軸和襯套

派克齒輪泵驅(qū)動軸和襯套磨損后,，配合間隙增大,，必然會影響泵油量，在這種情況下,，可以通過修理驅(qū)動軸或襯套來恢復(fù)正常的配合間隙,。

如果驅(qū)動軸輕微磨損，只有壓出舊襯套并用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套更換,，配合間隙才能恢復(fù)到允許范圍內(nèi),。

如果傳動軸和襯套磨損嚴(yán)重,，配合間隙超標(biāo),，不僅要更換襯套，還應(yīng)通過鍍鉻或振動堆焊擴(kuò)大傳動軸直徑,，然后研磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸,，以恢復(fù)與襯套的配合要求。

2,、潤滑油泵殼體裂紋的修復(fù)

殼體裂紋可通過鑄造508鎳銅電極修復(fù),，焊縫應(yīng)緊密、多孔，與泵蓋結(jié)合面的平面度誤差不大于0.05毫米,。

主動軸襯套孔和從動軸孔磨損的修復(fù),，主動軸襯套孔磨損后，可以通過鉸孔消除磨損痕跡,，然后可以使用擴(kuò)大到相應(yīng)尺寸的襯套,。

通過鉸孔消除從動軸孔的磨損痕跡，然后根據(jù)鉸孔的實(shí)際尺寸制備從動軸泵殼內(nèi)腔修復(fù),，泵殼內(nèi)腔磨損后,，一般采用內(nèi)襯內(nèi)腔修復(fù)，即內(nèi)襯鑄鐵或鋼襯套,，套筒插入后,，將內(nèi)腔襯至所需尺寸，并打磨伸出端面的襯套,，使其與泵殼的接合面齊平,。

閥座修復(fù)限壓閥有球形閥和柱塞閥兩種，球形閥座磨損后,，可以在閥座上放一個(gè)鋼球,，然后用金屬桿輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密封緊密,，如果閥座磨損嚴(yán)重,，可以先鉸孔去除磨損痕跡，然后用上述方法密封閥座,，柱塞式閥座磨損后,，可放入少許閥砂研磨至密封緊密。

3,、修理泵蓋

工作面修復(fù)如果泵蓋工作面輕微磨損,，可以用手工打磨消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許閥砂,，然后將泵蓋放在上面打磨,，直到磨損痕跡消除，工作面平整,。

泵蓋工作面磨損深度超過0.1mm時(shí),，應(yīng)先車削后磨削修復(fù)，傳動軸襯套孔的修復(fù)泵蓋上傳動軸襯套孔磨損的修復(fù)方法與套管傳動軸襯套孔的修復(fù)方法相同,。

4,、齒輪翻轉(zhuǎn)使用

派克齒輪泵的齒輪磨損主要在齒厚處，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p相對較輕,，齒輪在齒厚處一側(cè)磨損,，所以齒輪可以翻轉(zhuǎn)180度使用,，齒輪端面磨損時(shí)，可將端面磨平,，同時(shí)對潤滑油泵殼體結(jié)合面進(jìn)行磨削,，保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

PARKER齒輪泵PGP502A0033CP2D1NE3E2B1B1

7029111072 PGP620A0330CT1D7NB1B1E6E5

3339111636 PGP517A0330CD1H3NE7E5B1B1

7029111168 PGP620A0210CD1H3NE6E5B1B1

3319111387 PGP505A0060CA1H2NE5E3B1B1

3309111361 PGP502A0021CP2D1NJ4J3B1B1

7049111040 PGP640A0650CD1H3NT6T4B1B1

3339112332 PGP517A0190AD1H3NE6E5B1B1

3269110461 PGPE315A193EJAB10-66

3349111294 PGP511A0190CS2D3NL2L1B1B1 

3339111196 PGP517A0230CM1H3NE6E5B1B1

3309111351 PGP502A0033CP2D1NE3E2B1B1

PGP620A0210CD1H3NE6E5B1B1

PGP511A0060CK1H2NE5E3

PGP511A0160CK1H2E6E5

3349121121 PGP511B0110CS1D4NJ7J5S-511A004

3349520015 PGP511T0160CS4D3NE5E3S-503A001

3339111334 PGP517M0380CT1D7NL3L2B1B1

PGP517A0440CM1H3ND7D5B1B1

3349112276 PGP511A0160AS104NJ7J5B1B1

3349111977 PGP511A0190CS2D3NL2L2B1B1

3309111359 PGP502A0012CP2D1NJ4J3B1B1

7029110006 PGP620A0410BM3A4VE7E7B1B1G4

PGP502A0008CP2D1NE3E2B1B1

PGP502A0012CP2D1NE3E2B1B1

PGP502A0043CP2D1NE3E2B1B1

PGP502A0025CP2D1NE3EE2B1B1

3319111140 PGP505A0110CK1H2NE5E3B1B1

3319112145 PGP505A0040AA1H2ND4D3B1B1

3229111036 PGP365A178ECAB25-11

PGP511A0310CS2D3NE7E5B1B1

PGP517A0330CD1H3NL3L2B1B1

3319111039 PGP505A0040CQ2D2NJ7J5B1B1

PGP505A0040CQ2D2NJ7J5B1B1

運(yùn)行管理

　　1,、日常維護(hù)

　?。╨）泵的解體和清洗，升,、降溫,，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失,。（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定,。（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵,，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶,，影響切粒,，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,，主體與前,、后蓋的熱媒溫度要保持一致。（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí),，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量,、轉(zhuǎn)速、出,、入口壓力,、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較,，認(rèn)真分析,，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理,。

　　2,、常見故障及對策如下：

　?。?）故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反,；b、吸入或排出閥關(guān)閉,；c,、入口無料或壓力過低；d,、粘度過高,，泵無法咬料對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,；b,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；c,、檢查閥門和壓力表,；d、檢查液體粘度,，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,、

　?。?）故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉,；b,、入口壓力低；c,、出口管線堵塞,；d、填料箱泄漏,；e,、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉,；b,、檢查閥門是否打開；c,、確認(rèn)排出量是否正常,；d、緊固,；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查,；e,、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,；

　　（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

　　故障原因：a,、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b,、電動機(jī)故障；c,、減速機(jī)異常,；d、軸封處安裝不良,；e,、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂,；b,、檢查電動機(jī)；c,、檢查軸承和齒輪,；d、檢查軸封,；e,、停車解體檢查（4）故障現(xiàn)象：電流過大

　　故障原因：a、出口壓力過高,；b,、熔體粘度過大；c,、軸封裝配不良,；d、軸或軸承磨損,；e,、電動機(jī)故障對策：a、檢查下游設(shè)備及管線,；b,、檢驗(yàn)粘度；c,、檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整；d,、停車后檢查,，用手盤車是否過重；e,、檢查電動機(jī)

　?。?）故障現(xiàn)象：泵突然停止

　　故障原因：a,、停電；b,、電機(jī)過載保護(hù)；c,、聯(lián)軸器損壞,；d、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應(yīng),；e、泵內(nèi)咬入異常,；f,、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源,；b,、檢查電動機(jī)；c,、打開安全罩,，盤車檢查；d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e、停車后,，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn),；f、盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系