廊坊星宇密封材料有限公司來解答，閥門為什么要用密封填料盤根,，在拆卸軸承前將,，將填料壓蓋上的螺母拆下，退出填料壓蓋,。再將軸承部件拆卸,，將填料壓蓋拆卸，用帶尖的物體將外側填料取出（一般外側填料3圈）,，再將水封環(huán)取出,，用帶尖物體將內(nèi)側填料取出（一般內(nèi)側填料2圈）。用拆下的舊填料長度裁剪新填料,，將直的填料纏繞在裸軸上反復摩擦使得筆直的填料變彎曲,，再將新填料下到密封腔內(nèi),，按照拆卸前的圈數(shù)裝好，裝入水封環(huán)及外側填料,，將填料壓蓋蓋上,，微微帶勁螺母。再安裝好軸承箱體后將填料壓蓋上的螺母鎖緊,，鎖緊方法先將螺母背死然后再退回一圈,，然后盤車順暢即可。                                        

原理閥門為什么要用密封填料盤根

填料裝入填料腔以后,，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性,，使它產(chǎn)生徑向力,，并與軸緊密接觸。與此同時,，填料中浸漬的潤滑劑被擠出,，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的,，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài),，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽,，有較厚的油膜,，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用,，此稱“迷宮效應”,。這就是填料密封的機理。顯然,，良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”,。也就是說，要保持良好的潤滑和適當?shù)膲壕o,。若潤滑不良,，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦,，zui后導致燒軸和出現(xiàn)嚴重磨損  ,。

為此，需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進行調(diào)整,，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后,，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛,。顯然,，這樣經(jīng)常擠壓填料,，zui終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的,。此外,，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的,。

分類 

盤根也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成,，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),從而實現(xiàn)密封,。

如今盤根主要以石墨、各種纖維為主要材料,，根據(jù)不同的要求,，采用碳纖維、銅絲,、304,、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強,。

芳綸系列

金芳綸纖維盤根,、黃芳綸纖維盤根、芳綸纖維交織白四氟盤根,、 芳綸纖維交織黑四氟盤根 該系列盤根以芳綸纖維為主要材料,，多次浸漬潤滑劑、四氟乳液等精密編制而成,。有較好的高回彈,、耐化學性、低冷流,、高線速,，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質(zhì)和更高的溫度,。既可單獨使用也可與其它盤根組合,。 主要用于介質(zhì)顆粒多、易磨損工況下,。

四氟系列

白四氟盤根,、黑四氟盤根、白四氟交織芳綸纖維盤根,、黑四氟交織芳綸纖維盤根,、 四氟預氧絲盤根、白四氟浸硅油盤根,、白四氟浸膠心盤根 該系列盤根以聚四氟乙烯為主要材料,。具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性,、耐腐蝕性、密封性,、高潤滑不粘性和良好的抗老化耐力,。能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外,，能耐其它一切化學藥品,，在王水中煮沸也不起變化。 主要用于不允許污染的工況環(huán)境下衛(wèi)生級,、腐蝕性強等要求較高,、線速度高、易磨損等工況下,。

石墨系列

柔性石墨盤根,、金屬增強石墨盤根、碳纖維增強石墨盤根,、碳纖維金屬增強石墨盤根 該系列盤根特性以石墨為主體材料精工編制而成,。具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數(shù)小,，通用性強,，柔軟性好，強度高,，對軸桿有保護作用等優(yōu)點,。根據(jù)不同的要求，可采用碳纖維,、銅絲,、304、316L,、茵苛鎳合金絲等材料加強,。 主要用于高溫高壓的工況下。

碳纖維系列

碳纖維增強石墨盤根,、碳纖維金屬增強石墨盤根 該系列盤根主要以碳纖維為主題材料,， 碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，碳纖維無蠕變,，耐疲勞性好,，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好,，導熱性好,。 主要用于高溫高壓耐磨工況下。

帶膠心系列

以*彈性硅膠芯包覆于高品質(zhì)的合成纖維內(nèi),，經(jīng)多次浸漬四氟乳液,、潤滑劑,、阻隔劑編織而成?？梢杂行У奈諜C械振動,，控制因振動產(chǎn)生縫隙的泄漏。具有優(yōu)異的回彈性,、自潤滑性,、柔韌性、耐磨性,、較高的抗拉強度,、較好的耐化學性等。

高溫超高溫盤根

該盤根由高品質(zhì)的合成纖維精密編織而成,，結構細密，具有*的耐高溫高壓性能,、低導熱系數(shù),、非燃燒性等優(yōu)點。 廣泛應用在超高溫,、高壓惡劣環(huán)境下的水,、蒸汽、酸,、堿等介質(zhì)中,。用于管道等處的絕熱防火，容器,、加熱器,、人孔、爐門口加熱器,、高溫法蘭等處的靜密封,。鋼廠高溫推廣使用，高爐燃燒閥,。

除上述材質(zhì)外還有亞克力盤根,、高水基盤根、竺麻盤根等來滿足各種不同的工況需求,。

盤根

盤根密封可用于高溫,、高壓。例如,，油浸石棉盤根,，其密封壓力可達12公斤/厘米，介質(zhì)溫度可達250℃,。但是盤根密封的速度卻較低,。例如,，用于水泵時，其使用速度上限為6米/秒,。這是因為盤根填料不耐磨,，而盤根與軸的接觸摩擦面很大，且盤根對軸的壓力也很大,，因而發(fā)熱及磨損嚴重,。如果密封介質(zhì)的壓力較高，還必須將螺釘擰得更緊,，使盤根劉軸的壓緊力更大,，這樣才能保證高壓密封不漏。此時,，軸的轉速必須降得更低,。可見,，壓力和轉速是互相的,，壓力較低時，可允許轉速高一些;若壓力較高,，則必須降低轉速,，以滿足高壓密封的要求。一般盤根密封產(chǎn)生泄漏的原因,，是由于摩擦產(chǎn)生高溫,，使盤根中某些成分揮發(fā)或碳化而形成漏泄間隙。此時,，可更換新的盤根以恢復其密封性能,。盤根成本很低，這是其他各種高壓密封所不如的,。但是,，盤根密封所占的體積和重量很大，遠不如石墨密封和漲圈密封緊湊,、輕巧,。

材料特性

①有一定的彈性。在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸,。

②有足夠的化學穩(wěn)定性,。不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹,，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解,，填料本身*密封面。

③自潤滑性能良好。耐磨,、摩擦系數(shù)小,。

④軸存在少量偏心的，填料應有足夠的浮動彈性,。

⑤制造簡單,、裝填方便。

滲漏原因

(1)填料選用不合適,。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕,、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等,。

(2)填料壓蓋未壓緊,。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差,。

(3)所用填料太細,。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合,。

(5)填料安裝圈數(shù)太少,達不到使用要求,。

(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確,。

(7)填料潤滑劑選用不當或失效,。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能,、潤滑性能和成膜性能,。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化,、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效,。

(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性,。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發(fā)生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套,、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變,。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。

(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕,、磨損,、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

(11)泵軸 (閥桿)彎曲,。泵軸 (閥桿)的磨損,、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長期運轉造成軸的磨損,。試驗證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損zui嚴重,。

(13)泵的實際揚程過高,。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚

程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏,。

(14)填料磨損嚴重,。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象。

(15)填料使用時間過長,。填料在運行過程中,容易受到磨損,、浸蝕、老化,、干涸,、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。