廊坊星宇密封材料有限公司來解答,，為什么泵上要用密封填料盤根，在拆卸軸承前將,，將填料壓蓋上的螺母拆下,，退出填料壓蓋。再將軸承部件拆卸,，將填料壓蓋拆卸,，用帶尖的物體將外側(cè)填料取出（一般外側(cè)填料3圈）,，再將水封環(huán)取出，用帶尖物體將內(nèi)側(cè)填料取出（一般內(nèi)側(cè)填料2圈）,。用拆下的舊填料長度裁剪新填料,，將直的填料纏繞在裸軸上反復(fù)摩擦使得筆直的填料變彎曲，再將新填料下到密封腔內(nèi),，按照拆卸前的圈數(shù)裝好,，裝入水封環(huán)及外側(cè)填料，將填料壓蓋蓋上,，微微帶勁螺母,。再安裝好軸承箱體后將填料壓蓋上的螺母鎖緊，鎖緊方法先將螺母背死然后再退回一圈,，然后盤車順暢即可,。                                        

為什么泵上要用密封填料盤根 填料密封又稱為壓緊填料（Gland Packings）密封，俗稱盤根（Packings）密封,。盤根密封是zui古老的一種密封結(jié)構(gòu),，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的,，世界上zui早出現(xiàn)的蒸汽機也是采用這種密封形式,。而19世紀(jì)石油和天然氣開采技術(shù)的生產(chǎn)與發(fā)展，使填料密封的材料有了新的發(fā)展,。到了20世紀(jì),，填料密封因其結(jié)構(gòu)比較簡單，價格不貴,，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞,。

原理

填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,，當(dāng)軸與填料有相對運動時,，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力,，并與軸緊密接觸,。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出,，在接觸面之間形成油膜,。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài),，稱為“軸承效應(yīng)”,；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜,，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮,，起阻止液流泄漏的作用,，此稱“迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機理,。顯然,，良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。也就是說,，要保持良好的潤滑和適當(dāng)?shù)膲壕o,。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷,，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦,，zui后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴(yán)重磨損  。

為此,，需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)整,，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑,，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛,。顯然，這樣經(jīng)常擠壓填料,，zui終將使浸漬劑枯竭,，所以定期更換填料是必要的。此外,，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的,。

分類

毛氈

毛氈密封是在殼體的槽中填以毛氈圈組成的密封結(jié)構(gòu),。

在接觸式密封裝置中，毛氈密封是zui簡單的一種,，它廣泛應(yīng)用于低速,、常溫、常壓的電機,、齒輪箱等機械中,，用以密封黃油、滑油,。毛氈密封還適于防塵,，但不宜用作氣體密封。毛氈密封用作液體密封時,，介質(zhì)的粘度越大則密封效果越好,，對于象煤油這一類粘度較小的液體，毛氈密封的效果很差,。在毛氈密封中如果使用粗毛氈,，則軸的圓周速度只允許在3米/秒以下,，若用優(yōu)質(zhì)細(xì)毛氈，則速度可提高2-3倍,，但不能超過10米/秒,。如果設(shè)計得當(dāng)，而且軸的硬度高,，表面光度好,，潤滑充分，那么,，在個別情況下毛氈密封還可在20米/秒的高速下正常工作,。毛氈密封的使用溫度一般不超過90℃,使用壓力一般為一個大氣壓力。盤根密封在軸與殼體(盤根箱)之間纏繞盤根,，然后用壓蓋和螺釘壓緊,。盤根密封廣泛應(yīng)用于各種泵類(如水泵、真空泵等)的密封,，用作液體或氣體介質(zhì)的封嚴(yán)裝置,。

盤根

盤根密封可用于高溫、高壓,。例如,，油浸石棉盤根，其密封壓力可達(dá)12公斤/厘米,，介質(zhì)溫度可達(dá)250℃,。但是盤根密封的速度卻較低。例如,，用于水泵時,，其使用速度上限為6米/秒。這是因為盤根填料不耐磨,，而盤根與軸的接觸摩擦面很大,，且盤根對軸的壓力也很大，因而發(fā)熱及磨損嚴(yán)重,。如果密封介質(zhì)的壓力較高,，還必須將螺釘擰得更緊，使盤根劉軸的壓緊力更大,，這樣才能保證高壓密封不漏,。此時，軸的轉(zhuǎn)速必須降得更低,?？梢姡瑝毫娃D(zhuǎn)速是互相的，壓力較低時,，可允許轉(zhuǎn)速高一些;若壓力較高,，則必須降低轉(zhuǎn)速，以滿足高壓密封的要求,。一般盤根密封產(chǎn)生泄漏的原因,，是由于摩擦產(chǎn)生高溫，使盤根中某些成分揮發(fā)或碳化而形成漏泄間隙,。此時,，可更換新的盤根以恢復(fù)其密封性能。盤根成本很低,，這是其他各種高壓密封所不如的,。但是，盤根密封所占的體積和重量很大,，遠(yuǎn)不如石墨密封和漲圈密封緊湊,、輕巧。

材料特性

①有一定的彈性,。在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸,。

②有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性。不污染介質(zhì),，填料不被介質(zhì)泡脹,，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身*密封面,。

③自潤滑性能良好,。耐磨、摩擦系數(shù)小,。

④軸存在少量偏心的,，填料應(yīng)有足夠的浮動彈性。

⑤制造簡單,、裝填方便,。

滲漏原因

(1)填料選用不合適,。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕,、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等,。

(2)填料壓蓋未壓緊,。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差,。

(3)所用填料太細(xì),。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求,。

(6)填料安裝不正確,。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。

(7)填料潤滑劑選用不當(dāng)或失效,。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能,、潤滑性能和成膜性能。當(dāng)潤滑劑選用不當(dāng)或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動時也得不到充分潤滑,。若填料老化,、干裂就表明填料潤滑劑已經(jīng)失效。

(8)填料保存不當(dāng)或超過使用期限,造成老化,、干裂或喪失彈性,。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發(fā)生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大,。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套,、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn),。

(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕,、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等),。

(11)泵軸 (閥桿)彎曲,。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因,。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長期運轉(zhuǎn)造成軸的磨損,。試驗證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損zui嚴(yán)重。

(13)泵的實際揚程過高,。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時,其揚

程增大,。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

(14)填料磨損嚴(yán)重,。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無磨損現(xiàn)象,。

(15)填料使用時間過長。填料在運行過程中,容易受到磨損,、浸蝕,、老化、干涸,、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍,。