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鹽城一體化氣浮機處理裝置報價

加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國內(nèi)外應 用。目前壓力氣氣浮法應用,。與其他方法相比,，它具有以下優(yōu)點：
n 在加壓條件下，空氣的溶解度大,，供氣浮用的氣泡數(shù)量多,，能夠確保氣浮效果；
n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放,，產(chǎn)生的氣泡不僅微細,、粒度均勻、密集度大,、而且上浮穩(wěn)定,，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體,、細小顆粒的固液分離,；
n 工藝過程及設備比較簡單，便 于管理,、維護,； 特別是部分回流式，處理效果 顯著,、穩(wěn)定,，并能較大地節(jié)約能耗。
水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應池,。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入,，并經(jīng)葉輪混合于反應池 中進行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應池的強度和反應時間應有所調(diào)整,。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區(qū),，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合,，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附,，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進行固液分離,，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出,。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進入溶氣罐,，在罐內(nèi)與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解,，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器,。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng),、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng),。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵,、空壓機,、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設備,。
采用空壓機供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應用zui廣泛的壓力溶氣系統(tǒng),。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機,，并采取間歇運行方式,。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa,，因此可以節(jié)省能耗,。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管,、減壓閥）及溶氣水管路所組成,。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓,，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來,，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對溶氣釋放器的具體要求是：
充分地減壓消能,，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來,；
消能要符合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細度,，增加氣泡的個數(shù),，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大,；
創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件,，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合,，提高"捕捉"機率,；
為了迅速地消能，必須縮小水流通道,，故必須要有防止水流通道堵塞的措施,；
構(gòu)造力求簡單，材質(zhì)要堅固,、 耐腐蝕,，同時要便于加工,、制造與拆裝，盡量減少可動部件,，確保運行穩(wěn)定,、可靠；
溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下,，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜,；沖洗時狹窄縫隙的張開 度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm,。
（C）氣浮分離系統(tǒng),。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式,。其功能是確保一定的容積與池的表面積,，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸,、粘附,，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過程的運動狀態(tài),。
帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過浮力,、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上,。進入分離區(qū)后,，又受到兩個力的作用：一是水流擴散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速U推；二是由于底部出流所產(chǎn)生 的向下流速U下,。這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除,，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小,。 該速度影響了氣浮的處理效 果,。絮凝體的大小，氣泡的大小,，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度,。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高,，氣浮池體的就越小,，整個工 程造價越低。要使上浮效果好,，首先在池體中盡量降低U下,。它可用擴大底部出流面積 或提高出水的均勻度實現(xiàn),，隨著底部的均勻集流,、出流,，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離,； 如要提前實現(xiàn)上浮去除,，應 盡量降低u平，這可用擴大氣浮池橫斷 面的方式來實現(xiàn),。接著要處理好絮凝體的大小,，通過加藥混合，和絮凝反應來完成,，應注意控制以下幾個點,，藥劑的品種，投藥量,，藥劑和污水的混合時間和混合強度,，藥劑的投加點，藥劑和污水的反應時間和反應強度,，產(chǎn)生的絮凝體的大小,。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒 的運動狀態(tài)與平流式相似,。但其水平向分速要小得多,、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴展,，u平迅速變小,。特別是豎流式的 流速方向改變不大，絮凝體主要受到向上水流推動力的慣性作用,，顆粒的向上分速增大,，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多。不過究竟采用什 么形式還需要對各方面的條件進行綜合評價后才能確定,。

鹽城一體化氣浮機處理裝置報價

設計原則

1嚴格執(zhí)行國家和地方環(huán)保,、衛(wèi)生和安全等法規(guī)，經(jīng)處理后主要水質(zhì)指標符合國家有關(guān)標準,；

2設計中堅持科學態(tài)度,，采用的水處理工藝既要體現(xiàn)技術(shù)精良、經(jīng)濟合理,，又要成熟,、安全可靠，并具有操作簡單,、運行管理方便等特點,； 

3處理單元相對緊湊、占地盡可能少，在確保運行穩(wěn)定,、出水水質(zhì)達標的前提下,，盡量降低工程造價及運行成本；

4設計中堅持污水生化處理與生態(tài)化處理思想相結(jié)合的原則,，營造和諧的污水處理生態(tài)環(huán)境,。

調(diào)試前的工作

*清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵,、空壓機的完好程度,，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊,、空壓機的加注機油等,；檢查電源、線路,，并作短暫的空載運轉(zhuǎn),，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象,；按要求配置混凝劑,，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗,，初步確定藥劑投加量,；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置,；拆下所有釋放器,，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確,；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa,，調(diào)整好空壓機的zui低壓力限位開關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包,。

性能保證

1,、我公司投標貨物嚴格按國家標準執(zhí)行制作,投標產(chǎn)品在設計、制造,、檢驗,、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）等這些通用標準。

2,、投標文件中所有設備及材料嚴格按照招標書要求和投標書承諾采購,，均有產(chǎn)品的合格證書。我公司有可操作的質(zhì)量保證程序及相應的文件,，并在生產(chǎn)本技術(shù)條件書中的產(chǎn)品時能嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序文件,。

3,、我公司在制造過程中，對設備的材料,、聯(lián)接,、組裝、工藝,、整體及功能進行試驗和檢驗,，以保證*符合本技術(shù)條件書和確認的設計圖紙的要求,。

4,、在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗和驗收過程中,，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)條件書要的產(chǎn)品或配件,，我公司及時返修或更換，直至符合規(guī)定要求,。如發(fā)現(xiàn)任何與我公司的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時,，我公司及時修正按質(zhì)量保證程序進行生產(chǎn)。

5 ,、設備出廠時提供主要材料,、焊材及防腐材料質(zhì)量證書

6、設備出廠合格證

7,、設備技術(shù)資料包括圖紙資料等,。

8、主要設備設有包括制造廠名,、產(chǎn)品名稱,、產(chǎn)品型號及主要技術(shù)參數(shù)，制造日期的標牌,。

9,、投標方應遵守并執(zhí)行中華人民共和國國家技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)部門發(fā)布實施的有關(guān)標準規(guī)范。

10,、投標方應保證其設計,、制造、安裝的設備效果滿足要求,。安裝驗收完畢一年內(nèi),，由有關(guān)機構(gòu)進行性能測試，并對其進行綜合評價,。

11,、設備連續(xù)運轉(zhuǎn)時間保證值8000小時，設備本體使用壽命不少于10年,，鋼制件防腐層使用壽命不少于10年,。設備性能保證期3年,。

12、工藝主體設備由我公司自己生產(chǎn),，設備的質(zhì)量標準,、材質(zhì)等，除無特殊設計要求外均按國家標準執(zhí)行,，若無國標均按設計單位認可的企業(yè)標準執(zhí)行,。

13、設計,、生產(chǎn)及調(diào)校均須符合標準ISO9001,。

14、原材料均采用進口或國內(nèi)大型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)鋼材和鈦塑材料,；其它材料均選用國內(nèi)質(zhì)量優(yōu)良的材料,。

15、我公司具備的加工生產(chǎn)能力,，包括高素質(zhì)的生產(chǎn)人員和具有較高技術(shù)含量的加工設備,。